Simplefactory Alexander Schlegel

Im Shopfloor Management ist der Abgleich zwischen geplanter und tatsächlicher Ausbringung von zentraler Bedeutung. Durch die Gegenüberstellung von Soll- und Ist-Werten kann die Zielerreichung im Team in festgelegten Zeiträumen fehlerlos evaluiert werden. So werden Abweichungen im Stückzahlenmanagement gleich erkennbar und können im Anschluss gemeinsam identifiziert und behoben werden. T-Kartensysteme bieten hierbei eine einfache und manuelle Lösung. Sie unterstützen das Erkennen und Steuern von Abweichungen direkt vor Ort. Abweichungen mit …

Wie viele Tasks kann man an einem Scrum Board steuern? Die Aufgabemenge, die in einen Scrum-Sprint eingesteuert werden soll, ist eine wichtige Fragestellung, die das ganze Team involviert.  Zwischen Überlastung und Unterauslastung zu balancieren erweist sich oft als kritischer Erfolgsfaktor bei der Bearbeitung von Aufgaben. Ein Übermaß an Tasks kann zu Verzögerungen im Bearbeitungsprozess führen. Das führt in Team Meetings zu immer mehr Diskussionen über unerledigte Aufgaben und Fertigstellungstermine. Dies kann schnell die Motivation des Te…

Auch wenn man sein Bestes gibt, Fehler können in der Produktion immer wieder passieren. Deswegen ist es entscheidend, sie im Rahmen der Qualitätssicherung rechtzeitig zu identifizieren und zu kennzeichnen, damit mangelhafte Produkte nicht weiterhin Teil der Produktionskette bleiben. Hierfür bieten Qualitätssicherungsetiketten, kurz QS-Etiketten, eine praktische Lösung. Durch die klaren visuellen Signale können Mitarbeiter direkt erkennen, dass an einem bestimmten Objekt Handlungsbedarf besteht. Etikett ist jedoch nicht gleich Etikett. Abhäng…

Immer wieder kommt es zu folgendem Problem: Eine Flut von Aufträgen überwältigt das Büro, und ehe man sich versieht, geht der Überblick verloren. Schnell weiß man nicht mehr, ob ein Auftrag versandbereit ist, oder ob es noch Komplikationen gibt. Ohne Gegenmaßnahmen droht man leicht in einem Berg von unerledigten Aufträgen zu versinken! Die Lösung für dieses alltägliche Problem ist überraschend einfach und greift sogar auf nicht-digitale Hilfsmittel zurück: Eine individuell gestaltete Planungstafel für anstehende Aufträge! Nach dem Prinzip d…

Im Bereich der Produktion wurden 7 Verschwendungsarten definiert, um zeitliche Verzögerungen in der Fertigung zu erkennen und zu minimieren.  Doch es muss nicht nur die Produktion sein. Dieses Prinzip lässt sich ebenfalls auf den eigenen Büroarbeitsplatz übertragen, denn schließlich ist der Arbeitsplatz im Grunde der individuelle Produktionsbereich eines jeden Mitarbeiters.  Auch am PC müssen unnötige Verschwendungen und Verzögerungen vermieden werden. Man könnte sagen, es handelt es sich um eine digitale Form des 5S-Prinzips! Diese 7 Vers…

Die ersten vier Schritte der 5S-Methode wurden im Unternehmen erfolgreich implementiert. Doch wie stellt man sicher, dass die neuen Ordnungsstrukturen auch eingehalten werden? Dafür wird der fünfte Schritt "Selbstdisziplin" angewendet. Dabei wird der Fokus auf die langfristige Einhaltung der neuen 5S-Standards gelegt. Ein praktisches Hilfsmittel, dass sich in der Praxis bewährt hat, ist die Durchführung von 5S Audits. Das soll man bei der Durchführung von 5S Audits beachten Durch Überprüfungen sorgen 5S Audits dafür, dass die definierten 5S…

Das Obeya Board bietet eine praktische Grundlage, um sämtliche Aspekte der Unternehmenszielerreichung visuell vor Ort darzustellen. So konnte man bereits während der Obeya-Planung verschiedene Projektverläufe, wie die Verbesserung standardisierter Prozesse und die Festlegung von Aufgaben zur Zielerreichung an einer gemeinsamen Tafel miteinander kombinieren. Aber bevor Prozessabläufe abgebildet und die Handlungsfelder für die Umsetzung der Strategieerreichung definiert werden, ist es wichtig, dass man nochmal in sich geht und sich folgendes b…

So sehr man ein Shopfloor Board auch ausbauen kann, irgendwann stößt es an seine Grenzen. Mit der Zeit stellt man fest, dass die Tafel nicht ausreicht, um die vielfältigen Handlungsfelder eines Unternehmens entsprechend wiederzugeben.  Häufig kommt es vor, dass es mehr gibt als nur eine Projektart, die abgebildet werden muss: Neben den umfangreichen Handlungsfeldern zur Strategieerreichung gibt es auch interne Maßnahmen, die zum Verbesserungsprozess im Unternehmen beitragen sollen. Da sich beide Aufgabenfelder durch Ihre unterschiedlichen Ze…

Ein erfolgreicher kontinuierlicher Verbesserungsprozess setzt darauf, dass die erzielten Lösungen überprüft und standardisiert werden, damit sie weiter ausgebaut werden können. Auch bekannte Ansätze wie der PDCA-Kreislauf und der DMAIC-Kreis basieren auf diesem Prinzip. Das funktioniert ganz nach dem Motto: „Nach der Umsetzung ist vor der Umsetzung“. Doch woran scheitert häufig der Verbesserungsprozess? In der Praxis konnte man häufig beobachten, dass man bereits die ersten Ergebnisse im KVP-Prozess als Erfolge gewertet hat, woraufhin man d…

Betrachten wir mal die Einführung der TPM Methode von Anfang an. Bereits zu Beginn der TPM Stufe 1 wird die Grundreinigung getätigt und das Mängelkartensystem eingeführt. Kurz darauf summieren sich die ganzen Mängel, Aufgaben und Verbesserungsvorschläge und schon hat man zahlreiche offene TPM-Aktivitäten, die kontinuierlich ansteigen. Hierbei wird nahegelegt, entsprechende visuelle Hilfsmittel und Listen für den Überblick zu verwenden. Immer wieder wird jedoch der Aufwand des Aktualisierens solcher Listen als höher geschätzt als ihr Nutzen. …

In der Qualitätssicherung ist die 5-Why-Methode eine etablierte Technik zur Problemlösung. Die 5-stufige Fragestellung zur Ermittlung von Problemursachen erleichtert das Auffinden von kausalen Zusammenhängen. So lassen sich die wahren Ursachen von auftretenden Fehlern leichter identifizieren.  Diese Technik zur Ausarbeitung von Ursache und Wirkung wird sehr häufig angewendet und stößt bei zahlreichen Experten und in der Fachliteratur auf weitreichende Zustimmung. Daher wird sie auch im Verbesserungsprozess sehr häufig angewendet. Doch führt…

Ob Lean, TPM, KVP oder eines der vielen weiteren Verbesserungsansätze – Man darf nie vergessen, dass diese Managementsysteme nicht zum Selbstzweck eingeführt werden. Diese Methoden bringen erst dann Verbesserungen, wenn die Unternehmensziele auch erreicht werden. So soll die Einführung der Lean-Methode nachweisbare ergebniswirksame Erfolge erzielen. Doch die Überprüfung der Ergebniswirksamkeit bereitet vielen Unternehmen nach wie vor Schwierigkeiten. Die Messbarkeit bei der Lean-Einführung wird immer noch vernachlässigt. Häufig wird erst ein…

Das 5S Prinzip gilt als vergleichsweise einfache Methode, die in einer Schulung erlernt werden kann. Und dennoch zeigt die Praxis, dass die reine Theorie nicht immer erfolgversprechend ist. Denn bevor man das theoretische Wissen erfolgreich in die Praxis umsetzen kann, muss erst das grundlegende Verständnis geschaffen werden – und hierbei gibt es immer wieder Probleme. Nur weil die Teammitglieder sich durch die trockene Theorie durchgekämpft haben, ist das lange keine Garantie dafür, dass sie auch das notwendige Grundverständnis für die 5S M…

So sehr man das auch im Qualitätsmanagement vermeiden möchte: Fehler treten immer wieder auf. Erst nachdem sie einmal erkannt wurden, können Maßnahmen getroffen werden, um sie künftig zu vermeiden. In der Regel werden diese Abweichungen relativ schnell erkannt und es können Gegenmaßnahmen zur Korrektur eingeführt werden. Doch was, wenn der Fehler immer wieder auftritt. Oder schlimmer: Was, wenn trotz aller Maßnahmen die Anzahl der Abweichungen plötzlich kontinuierlich wächst. Ab einem gewissen Punkt können die Mitarbeiter diese Problemstellu…

Bereits seit über einem halben Jahrhundert existiert der TPM-Ansatz – also wahrlich nicht neu. Der Ansatz von der Total Productive Maintenance hat sich über die Zeit zur ganzheitlichen Managementmethode Total Productive Management entwickelt. Doch trotz dieser langen Entwicklungsphase wird der TPM Ansatz auch heutzutage noch häufig missverstanden. Warum? Weil es einfach zu schön klingt! Doch wo genau liegt dieses Missverständnis? Die TPM Säule autonome Instandhaltung ist ein Basiselement von vier Grundelementen im Rahmen der Total Productiv…

Schon seit mehr als einem halben Jahrhundert ist die Kanban Methode ein praktischer Ansatz zur Vermeidung von Fehlteilen in der Logistik. Doch was die Verwendung von C-Teilen und weiteren Verbrauchsgütern angeht, wird der Aufwand immer noch unterschätzt. In der Praxis wird es oft nicht als notwendig angesehen, den C-Teilen eine entsprechende Aufmerksamkeit zu widmen. Der Fokus liegt da meist auf den werthaltigen Komponenten, während allgegenwertige Verbrauchsgüter, wie beispielsweise Schüttgut oder auch kleine Schrauben, leicht übersehen wer…

Nach einem erfolgreichen KVP-Workshop werden durchschnittlich nur etwa 30 % der beschlossenen Maßnahmen umgesetzt. Trotz guter Ideen und einem engagierten Team, zeigt die Praxis, dass sich die Abarbeitung der Maßnahmen verzögert und nicht selten ganz zum Erliegen kommt. Dabei sind die bekannten Hilfsmittel zur Steuerung der abzuarbeitenden Aufgaben allgegenwärtig. So werden am Ende eines Workshops noch schnell Maßnahmenlisten ausgefüllt, um der negativen Entwicklung entgegenzuwirken. Aber Achtung! Nach anfänglicher Motivation in der Abarbeitu…

Immer mehr Prozesse verlagern sich im Rahmen der Digitalisierung in den digitalen Bereich. Durch die digitalen Lösungen werden Daten und Informationen von überall erreichbar. Außerdem versprechen Sie mehr Kennzahlen, bessere Analysen und Echtzeitdaten. Auch für das Shopfloor Management gibt es immer mehr digitale Lösungen, die einen einfachen Zugriff vom Schreibtisch aus ermöglichen. Dem entgegen steht das manuelle Shopfloor Management als Instrument zum Führen vor Ort. Können digitale Lösungen das manuelle Shopfloor Management ersetzen oder …

Gute Lean Ideen zu haben heißt nicht, dass die Durchführung auch gut verläuft. Mit diesen 3 einfachen Tipps gelingt Ihrem Team eine schnelle und motivierte Umsetzung der Lean Methode. Ob Lean, KVP oder Kaizen - Die einzelnen Methodenansätze bieten eine Fülle an erprobten Ideen zur Verbesserung der Prozesse im Unternehmen. Doch von der Idee bis zur fertigen Lösung ist es ein langwieriger Prozess, der oft fehlschlägt. Tatsächlich haben unsere Erfahrungen gezeigt, dass weit über 70% der Verbesserungsaktivitäten auf dem Weg zur nachhaltigen Umse…

Mangelnde Kommunikation im Anlagenbereich kann zu kostenintensiven Verzögerungen führen. Erstellen Sie daher eine individuelle TPM Instandhaltungstafel und machen Sie die Absprache zwischen Produktion und Instandhaltung so einfach wie möglich.  In der Theorie ist das Total Productive Management (TPM) einfach zu verstehen: Es geht darum, die Effizienz der Produktion soweit zu optimieren, dass die Bearbeitung an den Anlagen so einwandfrei wie möglich verlaufen kann. Dazu gehört die zeitliche Einplanung der Instandhaltungsprozesse. Die Maschine…