Simplefactory Alexander Schlegel

Fehler zu vermeiden, zu erkennen und ihnen vorzubeugen gehört zu den zentralen Aufgaben der Qualitätssicherung. Dennoch lassen sich trotz größter Sorgfalt nicht alle Fehler vollständig ausschließen. Deshalb ist es entscheidend, diese eindeutig zu kennzeichnen, damit fehlerhafte Produkte nicht unbemerkt in den weiteren Produktionsprozess gelangen. Eine unkomplizierte und wirkungsvolle Lösung bieten QS-Etiketten. Sie fungieren als klare visuelle Hinweise und zeigen sofort, dass ein Handlungsbedarf besteht. Doch welche Etiketten sind für den j…

Mit einfachen Lösungen wie Haltern und Boxen an den passenden Stellen lassen sich Ordner, Unterlagen und Dokumente übersichtlich und griffbereit organisieren. So wird der Arbeitsalltag deutlich strukturierter und effizienter. Methoden wie TPM, KVP oder 5S tragen langfristig zur Optimierung von Prozessen bei. Doch oft sind es gerade die kleinen, unscheinbaren Anpassungen, die im Alltag eine große Wirkung entfalten – Verbesserungen, an die man zunächst gar nicht denkt. Ein gutes Beispiel dafür ist der Umgang mit Ordnern und Dokumenten. Warum …

Wie lässt sich Reinigungsmaterial nach der 5S-Methode organisieren, wenn der Platz zwischen Maschinen knapp ist und keine Wände für die Aufbewahrung zur Verfügung stehen? Im Rahmen unserer 5S-Aktionen war es stets das Ziel, alle benötigten Utensilien – einschließlich des 5S-Reinigungszubehörs – direkt im Anlagenumfeld und jederzeit griffbereit zu positionieren. In großzügigen Bereichen oder an Wänden montierte 5S-Shadowboards haben sich dabei als sehr praktikabel erwiesen. Unsere Einsätze in unterschiedlichen Produktionsbereichen haben jedoc…

Ganz klar: ja! Total Quality Management (TQM) und Lean ergänzen sich hervorragend. Für uns bei Simplefactory sind beide Ansätze wie zwei Puzzleteile, die erst gemeinsam ihr volles Potenzial entfalten. Wer sich erstmals mit TQM beschäftigt, ist vielleicht zunächst skeptisch. Schließlich gibt es bereits zahlreiche Management-Ansätze zur Optimierung, etwa KVP, TPM oder Lean. Umso wichtiger ist es, Total Quality Management nicht vorschnell beiseitezuschieben, sondern sich mit dem Ansatz auseinanderzusetzen. Denn dabei zeigt sich schnell, wie sta…

Kommt Ihnen das bekannt vor? Auf dem Projektplan erscheint eine definierte KVP-Maßnahme – doch plötzlich weiß niemand mehr so genau, was ursprünglich damit gemeint war. So banal dieses Problem wirkt, es passiert erstaunlich oft und wahrscheinlich hat jeder schon einmal damit zu tun gehabt. In dem Glauben, Zeit zu sparen oder sich „kurz und knapp“ auszudrücken, notiert man nur ein paar Stichworte – und verliert dabei den entscheidenden Kontext. Die einfache Lösung für eine saubere Maßnahmenerfassung Der Schlüssel ist überraschend simpel: M…

In vielen Unternehmen wird im Lean-Umfeld intensiv über Ziele, Kaskadierung und Ausrichtung gesprochen doch im Alltag zeigt sich häufig ein anderes Bild. Das Jahresziel hängt im Flur, die Vision als Poster in der Kantine. Auf die Frage im Shopfloor, was der persönliche Beitrag dazu ist, folgt jedoch oft nur Schulterzucken. Der Grund liegt auf der Hand: Ziele sind häufig zu abstrakt und zu weit entfernt vom Tagesgeschäft. Dadurch bleibt unklar, wie das eigene Handeln das große Ganze beeinflusst. Die Folgen sind spürbar: Fehlende Beteiligun…

Setzen Sie die Prinzipien des visuellen Managements ein, um die Schichtplanung Ihrer Feuerwache so einfach und klar wie möglich zu gestalten. Bei der Feuerwehr zählt jede Sekunde: Die Einsatzbereitschaft muss jederzeit gewährleistet sein, und schnelle Reaktionszeiten können über Leben und Tod entscheiden. Unklare Zuständigkeiten oder unnötige Absprachen sind hier nicht tragbar. Die Schichteinteilung sollte daher präzise, unkompliziert und für alle nachvollziehbar sein. Doch wie lässt sich dieser Prozess möglichst einfach gestalten? Nutzen S…

Im Team entstehen viele wertvolle KVP-Ideen, doch oft scheitern sie an einfachen organisatorischen Hürden. Besonders ärgerlich ist es, wenn nicht inhaltliche Herausforderungen, sondern vermeidbare Strukturen den KVP-Prozess ausbremsen. Wir haben drei häufige Hindernisse im Kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) identifiziert und praxiserprobte Lösungen zusammengestellt. * KVP-Ideen ohne Priorisierung Viele KVP-Maßnahmen werden ohne klare Gewichtung auf Karten notiert und an Tafeln geheftet. Kleine Optimierungen stehen dann gleichauf mi…

Dokumentenhalter sind an der Shopfloor-Tafel gängige Praxis. Bei den qualitativen Eigenschaften und Möglichkeiten der verschiedenen Dokumentenhalter gibt es gravierende Unterschiede! Für langfristig professionelle Shopfloor-Tafeln sollten Sie daher Premium Dokumentenhalter verwenden! Sie fragen sich warum? Wir zeigen Ihnen welche Vorteile Premium-Dokumentenhalter gegenüber herkömmlichen Dokumentenhaltern bieten und warum diese für die professionelle Shopfloor-Tafel unverzichtbar sind! 4 entscheidende Vorteile der Premium Dokumentenhalter Di…

Vermeiden Sie Stillstände durch effiziente Reinigung – mit der 5S Reinigungstafel als Schattenwand Reinigung unterbricht den Produktionsfluss – deshalb gilt: Je schneller, desto besser. Doch wie oft reinigen Sie Ihre Anlagen und Arbeitsplätze? Täglich, wöchentlich oder nur monatlich? Je seltener gereinigt wird, desto mehr Zeit geht oft für das Suchen von Reinigungsgeräten verloren. Im schlimmsten Fall werden Schritte ausgelassen, weil das passende Werkzeug nicht griffbereit ist. Das wirkt sich nicht nur negativ auf die Effizienz, sondern au…

Wer sich mit Lean Management beschäftigt, denkt oft an umfangreiche Optimierungsprojekte oder komplexe Prozesse. Doch genau hier liegt ein häufiger Fehler: Die entscheidenden Verbesserungen entstehen oft durch kleine, praxisnahe Hilfsmittel, die den Arbeitsalltag auf dem Shopfloor effizienter gestalten. Diese drei Lean-Werkzeuge sind einfach in der Anwendung, kostengünstig und dennoch äußerst wirkungsvoll. Sie haben sich in der täglichen Umsetzung bewährt – und genau deshalb lohnt sich ein genauer Blick. 1. Kugelschreiber P – Zuverlässige S…

Lean ohne einen klaren Fokus wird nicht umgesetzt! Doch leider wird das häufig unterschätzt. Gerade bei der Mitarbeiterbeteiligung wird oft angenommen, dass engagierte Mitarbeitende sich von selbst regelmäßig mit neuen Verbesserungsideen einbringen, sofern das Umfeld stimmt. Doch ist das wirklich realistisch? Wie lange hält die anfängliche Begeisterung an? Wie bei vielen Themen nutzt sich das Interesse mit der Zeit ab, die Beteiligung schwindet, und schließlich kommt der Verbesserungsprozess ins Stocken. Ein bekanntes Muster mit gravierenden…

Kennt Ihr das? Kaum ist der 5S-Workshop vorbei und der Arbeitsalltag startet, fehlt plötzlich ein wichtiger Gegenstand. Alle sind ratlos, immerhin hat man die Gegenstände entsprechend der Nutzungshäufigkeit eingeschätzt und danach alles Unnötige aussortiert. Trotzdem passiert es immer wieder: Ein Gegenstand, der als überflüssig galt, wird plötzlich dringend gebraucht. Keine Sorge – das gehört zum Lernprozess dazu! In unserem 5S-Workshop hatten wir die folgende Erkenntnis: Bevor man mit dem Aussortieren beginnt, sollte man sich überlegen, wie…

Lean in Krisenzeiten: Der wahre Test für nachhaltigen Erfolg Das Jahr 2025 hat begonnen, doch die Aussichten sind alles andere als rosig. Wie geopolitische und wirtschaftliche Unsicherheiten unsere Unternehmen beeinflussen werden, ist heute schwer vorhersehbar. Aber eines ist sicher: Krisen sind die ultimative Bewährungsprobe für die Nachhaltigkeit im Unternehmen – und das gilt auch für das Lean Management. Lean Management: Reine Rhetorik oder echte Umsetzung? Gerade in Krisen wird deutlich, ob Lean tatsächlich in der Unternehmensstruktur …

First In, First Out (FIFO) – ein Prinzip im Lean Management, das umfangreich und aufwendig erscheint, aber in der Umsetzung simpel und altbewährt ist. Der Gedanke dahinter: Materialien werden in der Reihenfolge verarbeitet, in der sie ins Lager kommen. So wird vermieden, dass ältere Bestände unbemerkt verfallen oder unbrauchbar werden, während man neues Material bevorzugt nutzt. Der Unterschied zwischen Theorie und Praxis Auf dem Papier wirkt FIFO logisch und leicht verständlich. Doch in der Praxis zeigt sich schnell, dass der Aufwand für di…

Im Lean Management sind stabile Prozesse ein zentraler Grundsatz. Da darf nichts ins Wanken geraten. Doch in der Praxis, besonders in der Fertigung, treten immer wieder Schwankungen auf. Mal läuft alles wie am Schnürchen, und plötzlich stockt es. Solche Schwankungen können schnell frustrierend werden. Aber was, wenn diese Störfaktoren wertvolle Hinweise für Verbesserungen liefern könnten? Vielleicht sind die Unterschiede zwischen guten und schlechten Tagen der Schlüssel, um die Prozessstabilität auf ein neues Niveau zu heben. Schwankungen: …

Das Ishikawa-Diagramm, auch bekannt als Fischgräten-Diagramm, gehört zu den Klassikern im Qualitätsmanagement. Dieses Tool hilft dabei, die Ursache-Wirkung-Zusammenhänge eines Problems sichtbar zu machen, indem es die sogenannten 7 M-Faktoren – Mensch, Maschine, Material, Methode, Messen, Mitwelt und Management – beleuchtet. So sollen Probleme bei der Lösungsfindung umfassend erfasst und letztendlich gelöst werden. Im Team hilft das Diagramm, eine klare Struktur in die Problemanalyse zu bringen und alle denkbaren Einflussbereiche im Blick zu…

Damit der tägliche Betrieb im Lager planmäßig verläuft, sind viele kleine Routinetätigkeiten entscheidend. Besonders wichtig sind dabei regelmäßige Aufgaben wie die Überprüfung technischer Geräte und die Kontrolle von Verbrauchsmaterialien. Sie sorgen dafür, dass alles reibungslos funktioniert und die grundlegenden Aufgaben ungestört durchgeführt werden. Wenn solche Routineaufgaben vernachlässigt werden, kann dies schnell zu Problemen und Störungen führen, die den gesamten Tagesablauf im Lager negativ beeinträchtigen können. Oft wird die Bed…

Der PDCA-Zyklus hat sich im Lean Management als fester Bestandteil der KVP Methode bewährt, um kontinuierliche Lösungen zu finden. Dies liegt daran, dass der Prozess dahinter eigentlich recht selbsterklärend ist: Im Team wird zuerst geplant (P - Plan), dann wird die eigentliche Umsetzung (D - Do) angegangen, gefolgt von der Überprüfung (C - Check). Hier wird analysiert, ob das Vorhaben erfolgreich war. Hat es geklappt, war die Durchführung ein Erfolg! Wenn nicht, beginnt ein neuer PDCA-Zyklus. Und so geht es weiter, bis das gewünschte Ergebni…

Beim Thema SMED-Rüstzeitoptimierung gelten ähnliche Regeln wie beim Sport: Expertise erfordert Übung. Wie im Fußball gibt es hier ein Team, nur geht es bei Teams im SMED-Workshop darum, die Rüstzeiten zu halbieren oder idealerweise die Dauer des Maschinenstillstandes auf einstellige Minuten zu reduzieren. Das sagt der Name "Single Minute Exchange of Dies" schon aus. Die 10.000-Stunden-Regel geht davon aus, dass man eine Tätigkeit mindestens 10.000 Stunden ausüben muss, um ein Meister zu werden. Doch gerade im Unternehmensalltag steht diese Z…