(openPR) Hegewald & Peschke GmbH liefert komplexe Materialprüfanlage
- Konzeption nach Anforderungen des Instituts für Werkstoffanwendung
- Materialforschung im Bereich von -70°C bis +1200°C
- Berührungslose und präzise Dehnungsmessung auf Laser-Speckle-Basis
Nossen / Köln, 1. Juni 2010 – die Hegewald & Peschke Meß- und Prüftechnik GmbH hat ein neues Materialprüfsystem für die Fachhochschule Köln entwickelt. Die umfangreiche Anlage wurde nach individuellen Anforderungen des Instituts für Werkstoffanwendung (IWA) konzipiert und Ende April 2010 in Betrieb genommen. Damit können Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler sowie Studierende ab sofort komplexe Untersuchungen an den verschiedensten Materialien bei Temperaturen von -70°C bis +1200°C durchführen. Der Fokus liegt dabei auf industrienahen Forschungsprojekten zu metallischen und z.T. auch polymeren Werkstoffen mit diversen Probengeometrien.
Ermöglicht wurde die Anschaffung über das Programm „Großgeräte der Länder“ mit finanziellen Mitteln des Landes Nordrhein-Westfalen.
Neue Möglichkeiten für Forschung und Lehre
Obwohl das IWA der Fachhochschule Köln sehr gut für die Prüfung und Charakterisierung metallischer Werkstoffe ausgestattet ist, standen für den wichtigen Zugversuch bisher nur ältere Geräte zur Verfügung. Eine exakte Prüfung bei hohen bzw. tiefen Temperaturen oder die Durchführung von präzisen Biegeversuchen waren praktisch nicht möglich. Zudem arbeiteten die vorhandenen Prüfmaschinen im unteren Kraftmessbereich weniger genau.
Daher entschied sich das IWA der Fachhochschule Köln für den Kauf einer neuen Anlage, die vielfältige und hoch präzise Prüfaufgaben an unterschiedlichen Werkstoffen übernimmt. Zudem sollte die Anlage leicht bedienbar und ausbaufähig sein, aber auch sehr schnell, flexibel und kostengünstig arbeiten. Auf Basis dieser und anderer Kriterien entscheid sich das IWA für eine kompakte Universalprüfmaschine der Hegewald & Peschke GmbH aus Nossen bei Dresden. Bei der Entscheidung fanden u. a. auch Fragen der Arbeitssicherheit sowie das technische Know-how des Herstellers Beachtung.
„Viele andere Hersteller bieten lediglich Standardlösungen, die keine Substitution aller veralteten Aggregate und die zufriedenstellende Prüfung der unterschiedlichsten Werkstoffe ermöglichen“, erklärt Prof. Dr. Martin Bonnet, Leiter des Instituts für Werkstoffanwendung an der FH Köln. „Statt eine Vielzahl von Einzelgeräten anzuschaffen, konnten wir bei Hegewald & Peschke GmbH eine komplexe Universalprüfanlage entwickeln lassen, die genau unseren Vorstellungen entspricht.“
Das neue Materialprüfsystem im Detail
Die neue Anlage der Hegewald & Peschke GmbH basiert auf einer Universalprüfmaschine vom Typ Inspekt 300 kN. Diese wurde auf die individuellen Anforderungen des IWA abgestimmt und entsprechend erweitert. Damit besteht das Materialprüfsystem nunmehr aus:
- der zentralen Prüfmaschine mit
- einem seitlichen Prüfraum,
- hydraulischen Spannwerkzeugen,
- einer Temperierkammer und
- einem Hochtemperaturofen.
Während der seitliche Prüfraum vor allem für Biegeversuche mit einer Kraft von bis zu 150 kN verwendet wird, erfolgt die Temperaturbeaufschlagung der Proben wahlweise über eine Temperierkammer im Bereich von -70°C bis +280°C oder über einen Hochtemperaturofen mit bis zu +1200°C. Der Kraftmessbereich und die Empfindlichkeit der Kraftaufnehmer wurden so gewählt, dass möglichst viele verschiedene Werkstoffe mit unterschiedlichen Geometrien geprüft werden können.
Auf dieser Basis lassen sich Dehnungsmessungen bei vielfältigen Einsatztemperaturen durchführen und Rückschlüsse auf die Qualität und Haltbarkeit von Materialien ziehen.
Zudem wurde die neue Anlage mit einem vollautomatischen Langwegdehnungsmessgerät sowie einem berührungslos arbeitenden Laser-Speckle-Extensometer ausgestattet. Das letztere besteht aus zwei Kameras mit LSE-Prozessor und einer FFT-Software zur Korrelationsanalyse, wodurch eine Messgenauigkeit von bis zu 3µm realisiert wird. Beide Messgeräte ermöglichen die zuverlässige Bestimmung der Längs- bzw. Querdehnung. Durch die berührungslose Laser-Speckle-Messung können einerseits lokale Dehnungsgradienten sehr leicht erkannt werden.
Alle Zubehörkomponenten des neuen Materialprüfsystems am IWA, wie z.B. die Temperierkammer und der Hochtemperaturofen, sind über spezielle Schwenk- und Linearführungen mit der Maschine gekoppelt. Zur Zeitersparnis können so z.B. Proben bereits vortemperiert werden, während andere Messungen noch an der Prüfmaschine laufen. Dadurch werden die Umrüstzeiten zwischen den einzelnen Versuchsaufbauten deutlich verkürzt und der zeitraubende Umbau der Werkzeuge entfällt.
Die Steuerung und Auswertung der Prüfungen erfolgt über die universelle Werkstoffprüfsoftware LabMaster. Diese übernimmt bspw. die Versuchsablaufparametrierung, aber auch die automatische Erkennung, Überprüfung und Kalibrierung aller Messsensoren sowie die Erstellung von benutzerdefinierten Ergebnisreports mit einem Protokolleditor.
