Felten Group

Erhebung der FELTEN Group: Wachsender Beratungsbedarf durch steigende Anforderungen Beratungsbedarf vor allem zur Kostenreduzierung und der Produktionsdigitalisierung (Serrig, 30.04.2019) Weil der Effizienz- und Innovationsdruck in der Produktion steigt und sich gleichzeitig die Kundenanforderungen verändern, nehmen viele Fertigungsunternehmen verstärkt externe Beratung in Anspruch. Zu diesen Ergebnissen kommt eine Befragung der FELTEN Group. In mehr als jedem zweiten Fertigungsbetrieb ist der Beratungsbedarf für das Produktionsmanagemen…

12. Best Practice Day der FELTEN Group und Höfelmeyer Waagen am 23.05.2019 in Hüfingen Digitale Lösungskonzepte für eine zukunftssichere technologische Migration mit schnellem ROI (Serrig, 30.04.2019) Ebenso wie andere Unternehmensbereiche kann auch die Produktion allein aus Effizienzgründen nicht auf eine digitale Ausrichtung verzichten, allerdings fehlt es nach den Beobachtungen der FELTEN Group häufig noch am Mut für neue technologische Schritte. Auf ihrem 12. Best Practice Day am 23.05.2019 in Hüfingen bei Donaueschingen wird das Softwa…

Erhebung der FELTEN Group: Produktionslandschaften haben erst selten einen hohen Digitalisierungsgrad Es müssen interne Blockaden und Skepsis der Mitarbeiter überwunden werden (Serrig, 13.03.2019) Der Digitalisierungsgrad in der Produktion ist überwiegend noch gering, aber die digitale Modernisierung steht auf der strategischen Agenda von fast zwei Drittel der Fertigungsunternehmen im deutschsprachigen Raum. Allerdings sehen sie sich auf dem Weg dorthin erheblichen Herausforderungen gegenübergestellt, so die Ergebnisse einer Befragung durch…

Praxishilfe der FELTEN Group nennt Vorgehensweisen und beschreibt konkrete Kostenersparniseffekte aus Best Practice-Projekten (Serrig, 26.02.2019) Eine aktuelle Praxishilfe der FELTEN Group unterstützt Fertigungsunternehmen darin, die Nutzeneffekte einer Digitalisierung ihrer Produktion für eine gesicherte Entscheidungsgrundlage zu identifizieren und die Kostenersparnisse zu quantifizieren. Der Leitfaden enthält zudem Beispiele aus konkreten Projekten. Die Produktion steht unverändert unter einem hohen Kosten-, Qualitäts- und Flexibilitäts…

FELTEN-Workshops zeigen objektiv die Optimierungsreserven in definierten Prozessen auf Objektive Analyse führt bei minimalem Aufwand zu wegweisenden Ergebnissen in einem definierten Bereich (Serrig, 29.01.2019) Der wirtschaftliche Nutzen von Prozessdigitalisierungen ist mindestens dreimal so hoch wie bei herkömmlichen technischen Investitionen. Voraussetzung ist, dass ihre Planung auf gesicherten Analysen aufbaut. Die FELTEN Group bietet deshalb eintägige Workshops zur Ermittlung der Digitalisierungspotenziale in vorher definierten Prozess…

Informationsangebot der FELTEN Group präsentiert Best Practice-Wege zur digitalen Ausrichtung in Richtung IIoT (Serrig, 23.01.2019) Auch wenn Investitionen in die Digitalisierung der Produktion grundsätzlich zeitgemäß und sinnvoll sind, müssen sie auf einer konkreten Bedarfsanalyse beruhen und dürfen nicht dem Bauchgefühl folgen. Um Produktionsunternehmen konkrete Hilfestellungen an die Hand zu geben, hat die FELTEN Group eine fachliche Webinar-Reihe für das erste Quartal 2019 entwickelt, in der Best Practice-Wege in die Digitalisierung darg…

(Serrig, 07.06.16) Der digitale Wandel macht auch vor der Produktion nicht Halt und hat mit Industrie 4.0 auch bereits eine konkrete Zielrichtung. Diese Perspektive verspricht neue Chancen zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit, Agilität, Qualität und Kundenzufriedenheit. Doch vielen Unternehmen ist noch nicht klar, wie sie den Weg dorthin gestalten können. Die FELTEN Group führt deshalb am 21. Juni 2016 an der Rheinisch-Westfälischen Technischen Hochschule (RWTH) Aachen zu diesem Thema ihren 7. Best Practice Day durch. „Wir wollen Licht in d…

Positive Nutzenerwartungen, aber noch Zurückhaltung bei den Planungen Erste Schritte sind MES-Infrastrukturen mit ERP-Integration, standardisierte Produktionsabläufe und Analyse von Prozessdaten (Serrig, 12.04.2016) Mit Industrie 4.0 verbinden die meisten Produktionsmanager in den Fertigungsunternehmen zwar generell spannende Perspektiven, weil es die Produktionsprinzipien völlig verändern wird. Gleichzeitig haben sie nach einer FELTEN-Studie aber noch in großer Mehrheit erhebliche Schwierigkeiten, diese neue Welt ausreichend zu verstehen. …

Überall wo heutzutage IT im Einsatz ist, bestehen Bestrebungen, die oft historisch entstandenen heterogenen Technikstrukturen zu vereinheitlichen. Damit können Prozesse unabhängig des Ortes, der Personen und Zeit stets in der gleichen Weise durchgeführt werden. Dies gilt auch für die Produktionsprozesse, sofern ein Fertigungsbetrieb über mehrere Standorte verfügt, die sich aus sehr vielfältigen Gründen durch ein verschiedenes Prozessprofil und unterschiedliche technische Unterstützung charakterisieren. Die Standardisierung folgt jedoch kein…

Regelmäßig kommen Studien zu dem Ergebnis, dass eine große Zahl IT-naher Projekte von unnötig hohen Kosten geprägt ist. Dies gilt auch für die Einführung von MES-Lösungen, weshalb es bewährter Methoden und Prinzipien bedarf, die eine wirtschaftliche Projektrealisierung mit hohen TCO- und ROI-Effekten gewährleistet. Stefan Molitor, Senior Consultant bei der FELTEN Group, hat abgeleitet aus seinen Beratungserfahrungen einige der typischen Kostentreiber von MES-Projekten zusammengestellt. 1. Kein durchgängig klares Anforderungsprofil: Ein ausr…

Weil sich viele wichtige technische Aspekte von Industrie 4.0 noch in einem Forschungsstadium befinden, aber die Fertigungsunternehmen in ihrer Produktionseffizienz häufig noch deutliche Schwächen aufweisen, empfiehlt die FELTEN Group ein Vorgehen mit kombinierter Ausrichtung: Technische Strukturen zur Steigerung der Leistungsqualität aufbauen, die auch gleichzeitig das Fundament für die digitale Zukunft darstellen. Plötzlich spricht alles über Industrie 4.0 und von der Vision einer umfassenden Vernetzung von Maschinen, Lagersystemen und Pro…

Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) spielt als Kennzahlenmethode eine wichtige Rolle bei den Bemühungen zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Wirtschaftlichkeit. Ihr zentraler Nutzen besteht darin, dass sie Auskunft darüber gibt, welches Effizienzlevel in der Fertigung besteht. Dafür analysiert die OEE die Faktoren Verfügbarkeitsgrad, Leistungsgrad und Qualitätsgrad. Doch obwohl ihre Notwendigkeit inzwischen unwidersprochen ist, hat sich diese Methode noch längst nicht ausreichend etabliert bzw. wird nicht in der notwendigen Kon…

Da schnelle Liefertermine für Produktionsunternehmen einen immer wichtigeren Faktor der Wettbewerbsfähigkeit darstellen, gewinnt in ihren Optimierungsstrategien die Reduzierung der Durchlaufzeiten eine wachsende Bedeutung. Das Consulting der FELTEN Group hat einige typische Schwachstellen ermittelt, die sich negativ auf die Performance der Lieferprozesse auswirken. Sie beginnen bei der geringen Transparenz von Lieferzeitverzögerungen. Deren Ursachen können oft schon deshalb nicht klar identifiziert werden, weil die Problemanalyse nicht über …

Zwar haben MES-Lösungen einen großen Stellenwert in den Optimierungsstrategien der Produktionsunternehmen und erzeugen auch deutliche Nutzeneffekte, vielfach weist allerdings die ERP-Integration noch deutliche Schwächen auf. Zu diesen Erkenntnissen kommt der MES-Index 2015 der FELTEN Group. In der Unternehmenspraxis erweisen sich die MES-Lösungen nach häufig geäußerten Meinungen zunehmend als Erfolgsmodell für die Leistungs- und Qualitätsverbesserung der Produktion. Was sich in einer differenzierteren Betrachtung dahinter verbirgt, lässt si…

Zwar lassen sich die grundsätzlichen Vorteile von MES-Lösungen mit der ganzheitlichen Prozess- und Kostenoptimierung sowie einer höheren Produktqualität und Flexibilität in der Produktion relativ leicht benennen. Die Einführung solcher Systeme stellt demgegenüber jedoch deutlich größere Herausforderungen dar. „Wer hier falsche Weichenstellungen vornimmt, wird dies später mit nachhaltigen Nutzeneinschränkungen und einem schlechteren ROI bezahlen“, weiß Stefan Molitor, Senior Consultant bei der FELTEN Group, aus seinen Beratungserfahrungen. Di…

Die Idee von Industrie 4.0 meint die tiefgehende Verschmelzung der virtuellen IT-Welt mit der realen Produktionswelt mit der Folge, dass sich die Produktionsprozesse über die gesamte Wertschöpfungskette verändern. Dies erfolgt durch eine Vernetzung von Maschinen, Lagersystemen und Produktionsstätten mittels sogenannter Cyber Physical Systeme (CPS). Hierfür stellen Steuerungssysteme in Echtzeit die notwendigen Daten beispielsweise zu den Fertigungszeiten, Maschinenauslastungen, Personalressourcen, Qualitätsanforderungen, Material- und Energiev…

Die FELTEN Group hat eine Best Practice-Methodik zur schlanken Einführung von MES-Systemen (Manufacturing Execution Systeme) vorgestellt, die sich bereits in renommierten Unternehmen bewährt hat. Sie vermeidet konzeptionellen und operativen Overhead, so dass eine schnellere Implementierung der MES-Lösung gewährleistet ist und darüber hinaus zusätzliche wirtschaftliche Nutzeneffekte generiert werden. Zum Hintergrund des entwickelten Regelwerks gehört, dass sich nach den Ergebnissen zahlreicher Studien regelmäßig eine beträchtliche Zahl IT-na…

Die FELTEN Group bietet jetzt auch eine standardisierte Möglichkeit zur direkten Kommunikation mit SIMATIC Batch und PCS7 Systemen. Das neue PILOT Modul erlaubt eine einfache und transparente Integration und bringt eine Vielzahl an fertigen Use-Cases mit, um die SIMATIC Batch-Lösung von Siemens vollständig anzusteuern. Auf diese Weise lassen sich über PILOT MES beispielsweise neue Aufträge anlegen, die Chargenverwaltung von Tank- und Behälterbeständen durchführen sowie die Überwachung des Fortschritts von Batch-Aufträgen realisieren. Alle Pro…

Die FELTEN Group hat einen Leitfaden zur standortübergreifenden Standardisierung der Produktionsprozesse herausgegeben. Derzeit weisen die deutschen Fertigungsunternehmen an ihren verschiedenen Produktionsstätten sehr heterogene Verhältnisse auf. Nach einer kürzlich durchgeführten Studie von FELTEN gehen damit jedoch höhere Kosten einher, außerdem kann die Leistungsqualität und Wirtschaftlichkeit der verschiedenen Produktionsstätten nicht miteinander verglichen werden. Deshalb plant derzeit mehr als jedes zweite Fertigungsunternehmen, die Pro…

Mit OEE (Overall Equipment Effectiveness) wird eine Methode zur Messung der Produktionseffizienz bezeichnet. Sie hat sich in allen Fertigungsbranchen weitgehend etabliert und stellt ein wichtiges Element für das Produktionscontrolling dar, weil sie den Optimierungsbedarf beschreibt. Die FELTEN Group hat mit „PILOT OEE“ eine Softwarelösung vorgestellt, die neben der Ermittlung der Effizienz-Kennzahl auch ein intelligentes OEE-Management auf Basis des TPM-Ansatzes (Total Productive Management) bietet. „Der zentrale Nutzen der OEE besteht darin…