(openPR) Patentiertes Bauelement aus Ultra-Hochleistungsbeton mit integrierter Vakuumdämmung
Die Bauelemente der Zukunft sind ultrafest, hochdämmend und filigran, ebenso wie langlebig, wirtschaftlich und nachhaltig. Möglich macht es der Werkstoff UHPC (ultra high performance concrete), in dem viele Experten das Baumaterial des 21. Jahrhunderts sehen. Kombiniert mit einer integrierten Vakuumdämmung entsteht so ein System von exakt aufeinander abgestimmten Elementen für Fassade, Decke und Dach, die im Werk nach individuellen Vorgaben millimetergenau gefertigt werden. Die ZeroEnergy-Vakuumelemente ermöglichen auf gleicher Grundfläche bis zu 30 Prozent mehr Nutzfläche. Und das zu Baukosten die etwa 40 Prozent unter denen herkömmlicher Bauweisen liegen.
Herstellung der ZeroEnergy-Bauelemente
Im ersten Schritt werden die Formen mit UHPC in einer Vakuumpresse ausgegossen (Elementgrößen bis 30 x 3,3 m) und Einzelplatten (Waben-Elemente) aus UHPC gefertigt. Hierzu wird der flüssige UHPC in mehreren Lagen aufgebracht und in einer Vakuumpresse verpresst. Dies garantiert das volle Ausfüllen der Formen und eine super glatte Oberfläche. Jede gewünschte Oberflächenstruktur und nahezu jede Farbgebung ist möglich. Bis zu 30 Wabenelemente können so gleichzeitig gegossen und verpresst werden .Anschließend reifen die UHPC-Platten bei 90 Grad Celsius und 90-prozentiger Luftfeuchte ca.70 Stunden aus (Hydration). Danach erfolgt die Trocknung bei 90 Grad Celsius und bei 90-prozentigem Vakuum. Das gesamte freie Wasser im UHPC verdampft dabei vollständig.
Ultrahochfester Beton umschließt geniale Vakuumdämmung - der Grundgedanke für ein revolutionäres Bauelement
Auf die getrockneten Platten wird anschließend auf der Innenseite eine ca. 20 Mikron dünne Aluminium-Schicht aufgesprüht. Die Beschichtung macht die Elemente permanent vakuumdicht. Die einzelnen Waben-Elemente werden nun mit Kleber beschichtet und in einer Vakuumpresse übereinander gestapelt. Zwischen den einzelnen Lagen sind Spreizer eingelegt, die ein sofortiges Verkleben der einzelnen Schichten verhindern. Die Öffnung der Vakuumpresse wird mit einem Vakuumtuch luftdicht geschlossen und die Luft evakuiert. Die Spreizer werden entfernt. Durch das Eigengewicht schließen sich die Platten und verkleben miteinander. Die Kammern in den Platten sind unter Vakuum. Durch das vorherige Auftragen von Aluminium kann nach dem Verkleben keine Luft mehr in die Kammern eindringen. Das Vakuumtuch wird entfernt und Luft dringt in die Presse ein. Der Luftdruck (1 bar oder etwa 10 Tonnen/ m2) der nun auf die Platten drückt, macht das Verkleben der Platten permanent. Nach BIM-Information werden die Vakuum-Elemente von einem CNC-Wasserstrahlschneider millimetergenau in Wand- und Deckengrößen geschnitten sowie die Fenster- und Türöffnungen ausgeschnitten. Nun erfolgt das Einkleben der UHPC-Kantenstreifen und das Fertigstellen der Elemente auf einer speziell angepassten Portalmaschine. Alle Kanten werden profiliert und Versorgungskanäle für die Haustechnik millimetergenau ausgefräst. Im nächsten Schritt werden Fenster und Türen sowie Installationen werkseitig eingebaut. Das Element ist nun montagefertig für die Baustelle. Optionale Fassadenbekleidungen wie beispielsweise Klinker, Naturstein oder Glas werden im Werk mittels kippbarer Montagetische auf eine UHPC-Platte aufgeklebt und später bauseitig auf den UHPC-Wandelementen befestigt. So kann die Fassadenbekleidung nach einigen Jahrzehnten einfach durch eine andere Bekleidung ersetzt werden.
Vakuum-Bauelemente eignen sich für Neubau und Sanierung
Je nach erforderlicher Statik variiert die Stärke der ZeroEnergie-Bauelemente. Bei einem Einfamilienhaus beträgt die Stärke des Fassadenelements 120 mm, zuzüglich der gewünschten Innen- und Außenbekleidung, bei einem U-Wert von 0,04 W/m2K, das Gewicht mit Klinkerverkleidung lediglich etwa 150 kg/ m2. Deshalb genügen für die Gründung mit einer bestens gedämmten, hochfesten Bodenplatte auch Pfahlfundamente aus UHPC, was die Gesamtkosten und die Bauzeiten weiter deutlich senkt. Auch bei einer anstehenden Fassadensanierung sind die Vakuum-Fassadenelemente eine überzeugende Alternative. Durch die vielfältigen Farb- und Gestaltungsmöglichkeiten lassen sich die Wünsche von Architekt, Bauherr oder Behörde perfekt erfüllen. Mittels 3 D Cloud-Laservermessung werden die ZeroEnergy-Wandelemente bei einer Fassadenerneuerung millimetergenau auf eine Bestandsfassade angepasst und im Werk entsprechend vorgefertigt.
Bedarfsbauten schnell und hocheffizient errichten
Gerade in Zeiten mit drängendem Wohnungsbedarf bieten die ZeroEnergy-Vakuumelemente eine zukunftssichere Bauweise, um schnell hocheffizienten und dauerhaften Wohnraum zu schaffen. Die kalkulierten Baukosten liegen etwa 40 Prozent unter denen herkömmlicher Bauweisen, die Bauzeiten lassen sich um mindestens 70 Prozent verkürzen. So entsteht dauerhaftes Wohnen mit nahe null Energieverbrauch für Heizung und Warmwasser durch die optimale Vakuumisolierung der Elemente – das Lüftungs-, Heizungs- und Kühlsystem ist bereits integriert. Mit den ZeroEnergy-Fassaden- und Dach-Elementen lässt sich deutlich mehr solare Energie gewinnen, als im Haus für Wärme und Kühlung verbraucht wird.
Weitere Informationen rund um das innovative Vakuum-Bausystem finden Interessierte unter: http://www.zeroenergy-building-systems.com
