(openPR) Druckfeste Wärmedämmung mit Passivhaus-Standard
Die energetische Ertüchtigung und Sanierung von Gebäuden nimmt angesichts aktueller Verordnungen und steigender Energiepreise einen immer höheren Stellenwert in der Gebäudeausstattung ein. Dabei stoßen Planer und Techniker immer wieder auf das klassische Dilemma zwischen optimalen Dämmeigenschaften und statischer Belastbarkeit.
Besonders bei Konstruktionen, die die Gebäudehülle zur Befestigung von Außenbauteilen durchdringen, werden Wärmedämmmaßnahmen oft vernachlässigt, was nicht seltenen zu empfindlichen Wärmebrücken und infolge dessen zu Schadensfällen durch Schimmelpilzbildung führen kann. Diesem Umstand haben sich Alois Zorn und Florian Nowy, zwei junge Bauingenieure aus Wien, gestellt und unter Mitwirkung des „Kollegen Zufall“ eine Verfahrenstechnik entdeckt, die aus handelsüblich expandiertem Polystyrol (EPS) einen Werkstoff herstellt, der sowohl höchsten Eigenschaften an Wärmedämmung als auch den Ansprüchen hoher Druckfestigkeit entspricht: COMPACFOAM®.
„Vor ca. sechs Jahren bekamen wir den Auftrag zur Planung und Fertigung von schwimmfähigen Plattformen, die zu Werbezwecken als Badeinseln eingesetzt werden sollten“, erinnert sich Florian Nowy, Teilhaber des Wiener Ingenieurbüros Nowy & Zorn ZT GmbH. „Gefordert war ein druckfestes und dennoch leichtes Material, welches der Beanspruchung durch die Badegäste und der Verankerung im Seegrund standhalten sollte und zugleich über den nötigen Auftrieb verfügen musste. Bei unseren Versuchen entdeckten wir, dass sich mit einem neuen Verfahren Expandiertes Polystyrol derart herstellen lässt, dass dabei hochfeste Eigenschaften entstehen, ohne die bekannte Dämmfähigkeit des Materials zu verringern. Da unser Ingenieurbüro sich hauptsächlich mit der statischen Berechnung von Baukonstruktionen beschäftigt, haben wir nach ausführlichen Prüfungen diesen neu entstandenen Werkstoff sogleich in unsere Planungen mit einbezogen und in 2007 die Compacfoam GmbH im niederösterreichischen Gerasdorf gegründet, die mit der Produktion und Konfektionierung dieses einzigartigen Werkstoffs beauftragt wurde.“
Seit der Markteinführung erreichen fast wöchentlich neue Anfragen und Herausforderungen das junge Unternehmen, welches das gleichnamige Produkt mittlerweile in 6 verschiedenen Dichteklassen bis 15.000 kN/m² anbietet. Die Wärmeleitfähigkeit von COMPACFOAM® reicht von 0,04 W/mK bis 0,09 W/mK; je nach geforderter Dichteklasse. Damit erreicht COMPACFOAM® Passivhaus-Standard und stellt dem Planer und Verarbeitungsbetrieb einen druckfesten Werkstoff zur Verfügung, mit dem Befestigungen von Außenbauteilen wie Sonnenschutzelementen, Absturzsicherungen oder Werbetafeln an der Gebäudehülle realisiert werden können, ohne die Wärmedämmung zu beeinträchtigen. Egal, ob ein Wärmedämmverbundsystem, ein zweischaliges Mauerwerk oder eine Leichtmetall-Fassadenkonstruktion die bauseitige Grundlage bilden – COMPACFOAM® ist kompatibel mit den meisten Dämmstoffen und garantiert durch seine geringe Wasseraufnahmefähigkeit von ca. 5 – 10 % eine hohe Form- und Frostbeständigkeit. Die zeitabhängige Verformung unter maximal zulässiger Belastung beträgt weniger als 3% der Bauteildicke, was der exakten Anpassung an die vorhandene Gebäudehülle zu Gute kommt. Das duktile Materialverhalten, also die Bruchdehnung, liegt bei über 10% und erreicht somit einen schadensfreien Ausgleich von Unebenheiten des Untergrunds.
Im Baubereich bietet COMPACFOAM® weitere Einsatzmöglichkeiten, die sowohl eine hohe Wärmedämmung als auch die konstruktive Lastabtragung des jeweiligen Bauelements ermöglichen. Durch die universelle Produktion als Stab-, Block- oder Plattenmaterial in unterschiedlichsten Fräs- und Zuschnitt-Varianten können individuelle Anpassungen an vorhandene Profilgeometrien oder Bauteilkonturen angeboten werden, um beispielsweise einen Kimmstein unterhalb von Fenster- und Türelementen auszubilden. Besonders die Positionierung von hoch wärmegedämmten Bauelementen am zweischaligen Mauerwerk oder die Anbindung einer Pfosten-Riegel-Konstruktion an den bestehenden Baukörper kann ohne Unterbrechung der Dämmebene realisiert werden, was einen fertigungs- und montagetechnischen Vorteil bietet. Der Längenzuschnitt erfolgt individuell auf der Baustelle mit einfachsten Werkzeugen.
Durch den Leichtbaucharakter bietet sich COMPACFOAM® auch als Ausbaumaterial für verschiedene Anwendungen an. Ob als formstabiler und druckfester Kern für Sandwichpaneele oder als furnierte Möbelbauplatte; dieser Werkstoff überzeugt in vielerlei Hinsicht alle am Bau beteiligten.
COMPACFOAM® ist bereits auf allen wesentlichen Europäischen Märkten vertreten und die Materialeigenschaften sind mittlerweile von einschlägigen Prüfinstituten bestätigt.
Die Compacfoam GmbH setzt auf individuelle Kundenunterstützung, um das bestmögliche Material für den jeweiligen Anwendungsfall anzubieten. Durch erfahrene Anwendungstechniker werden zeitnah die gewünschten Materialformen auf Machbarkeit überprüft und die Produktionszeiten ermittelt.
Mit COMPACFOAM® steht dem anspruchsvollen Planer, Hersteller oder Montagebetrieb ein hoch innovatives und vielseitiges Produkt zur Verfügung, mit dem die Anforderungen an moderne und energieeffiziente Bauteile optimal realisiert werden können.
