Schallschutztechniker entscheiden sich für MicroStep-Schneidsystem

(openPR) Seit kurzem ist bei der R. Kaschwig Schallschutztechnik GmbH in Nordrhein-Westfalen eine Plasmaschneidanlage von MicroStep für das Zuschneiden und Körnen von Blechen im Einsatz.

Bereits in den 70er-Jahren entwickelte Dipl. Ing. Rudolf Kaschwig – Gründer der R. Kaschwig Schallschutztechnik GmbH – Lärmschutzkonzepte, die anfänglich noch von Zulieferern produziert wurden. Seit 1982 hat die Firma ihren Sitz in Sendenhorst, wo heute mit ca. 50 Mitarbeitern Lösungskonzepte für den industriellen Lärm-, Unfall- und Anlagenschutz konstruiert, produziert und montiert werden.

Nachdem das bisherige Schneidsystem in die Jahre gekommen war und schließlich laut Tobias Figgener, Jungkonstrukteur bei der Firma Kaschwig, „den Geist aufgegeben hatte“, stand für das Unternehmen eine Neuanschaffung an. Bei der Recherche stieß Figgener auf die Schneidsysteme von MicroStep. Bei einem Termin vor Ort zeigte sich der Konstrukteur begeistert von der Qualität der präsentierten MicroStep-Schnittmuster.

Mit der MasterCut-Plasmaschneidanlage, für die sich die Firma schlussendlich entschieden hatte, werden auf einer Arbeitsfläche von 4.000 x 2.000 mm Bleche mit einer Stärke von 1,5 bis 2,0 mm geschnitten. Für eine zusätzliche Körnung der Bleche steht eine Bohrspindel – ein sogenannter „Minibohrsupport“ – zur Verfügung, die direkt neben dem Plasmabrenner am gleichen Support angebracht ist. Somit können beide Arbeitsschritte mit nur einem Support ausgeführt werden.

Mit der neuen Anlage, so Figgener, habe sich die Qualität der Schnittergebnisse deutlich verbessert. Die Schnitte werden schneller und genauer ausgeführt und es kommt zu weniger Schlackebildung. Auch sei die Blechbearbeitung insgesamt effizienter geworden, da mithilfe der neuen Software AsperWin® von MicroStep Schneidpläne optimiert und somit der Schnitt minimiert werden.