(openPR) Metallbauunternehmen entscheidet sich für eine MicroStep-Kompaktanlage der Baureihe MasterCut Eco. Die top Schnittqualität und der hervorragende Service waren dafür ausschlaggebend.
Mit ihrer über drei Jahrzehnte langen Erfahrung gehört die HANNL Metallbau G.m.b.H. zu den führenden Metallbauunternehmen in Österreich. Spezialisiert hat sich das Unternehmen inzwischen auf Tankstellenbau und Tankstellentechnik. Darüber hinaus umfasst das angebotene Leistungsspektrum auch Stahl- und Sonderschweißkonstruktionen sowie Schlossereiarbeiten, in denen auch die Wurzeln des Unternehmens liegen.
Als Ersatz für ein in die Jahre gekommenes und veraltetes Schneidsystem war Geschäftsführer Ing. Johann Hannl auf der Suche nach einer neuen Schneidanlage für seinen Betrieb. Neben der Kompaktheit der Anlage und der zusätzlichen Ausstattung mit einem Autogenbrenner war für Hannl vor allem der hinter der Maschine stehende Service wichtig. Das Serviceangebot von MicroStep war dann auch der ausschlaggebende Punkt für die Entscheidung zum Kauf eines MicroStep-Schneidsystems. Besonders von der Möglichkeit der Fernwartung war Hannl begeistert.
Support per MicroStep® Remote Diagnostics
Bei dem Support per MicroStep® Remote Diagnostics handelt es sich um eine schnelle, effiziente und kostensparende Lösung, mit der rund 80 % aller Supportfälle behoben werden können. Sollte dennoch ein Termin vor Ort nötig sein, kann der Kundendienstmitarbeiter – der dank der Ferndiagnose bereits vorab bestens im Bild ist – den vorliegenden Störfall gezielt beheben. So werden Reaktionszeiten und somit die effektive Einsatzzeit des Technikers vor Ort verkürzt und der Kunde spart Geld.
Die Sicherheit des Firmennetzwerks und der Datenschutz ist dabei jederzeit gewährleistet, da alle Datenverbindungen selbstverständlich über vollständig gesicherte Kanäle laufen und mit „Key Exchange“ und „AES Session Encoding“ den strengen Sicherheitsstandards von https/SSL entsprechen.
Bessere Schnittqualität
Mit der MasterCut Eco A Plus Anlage verfügt das Unternehmen nun über ein äußerst kompaktes, robustes und leistungsstarkes Schneidsystem mit dem auf einem Arbeitsbereich von 4.000 x 2.000 m Bleche mit einer Materialstärke von bis zu 30 mm (Feinplasmastromquelle) bzw. 100 mm (Autogenbrenner) geschnitten werden können. „Die neue Maschine bietet eine Verbesserung in den Punkten Schnittgenauigkeit und Schnittgeschwindigkeit“, berichtet Hannl. Außerdem könne man jetzt zudem die Bleche per Plasmastrahl markieren – eine neue Option, die mit der alten Anlage nicht zur Verfügung stand.
