(openPR) Aachen, 01. August 2011 – Die Firma SimpaTec GmbH wird auch in diesem Jahr auf der internationalen Fachmesse für Kunststoffverarbeitung, der FAKUMA in Friedrichshafen, mit einem eigenen Stand vertreten sein. Im Mittelpunkt des Messeauftrittes steht die Präsentation unseres umfassenden Leistungsangebotes für Konstrukteure und Hersteller, mit dessen Hilfe fundamentale Fragestellungen der Bauteil-, Werkzeug- und der Prozessoptimierung in der Kunststoffspritz¬gießtechnik einfach und präzise analysiert und gewinnbringend gestaltet werden können.
Schnell und verlässlich die Herstellbarkeit seines Produktes überprüfen und dabei alle Aspekte des Herstellungsprozesses und des Werkzeugkonzeptes analysieren, verifizieren und optimieren, das sind die Herausforderungen, die ein Konstrukteur meistern muss, um den Anforderungen eines stetig wachsenden Marktes gerecht zu werden. Bei immer kürzeren Entwicklungszeiten gilt, es die Produktionskosten zu senken, gleichzeitig jedoch die Produktqualität zu verbessern.
Aussagekräftige und detaillierte Analyseergebnisse mit Moldex3D
Für die breite Vielfalt an Spritzgussbauteilen - dick- oder dünnwandig, Thermoplast, Duromere, Elastomere sowie auch Mehrkomponentensysteme stehen mit Moldex3D eine Vielzahl an aussagekräftigen und detaillierten Analyseergebnissen des Füllvorganges, der Nachdruckphase, der Restkühl- und Handlingzeit zur Verfügung. Aussagen über Faserorientierung, Verzug, volumetrische Schwindung, Werkzeugtemperierung oder auch die Berechnung des Aushärtens (für Duromere und Elastomere) erleichtern es, den Bauteilentwicklungsprozess frühzeitig zu optimieren. So hat zum Beispiel die Werkzeug¬temperierung einen großen Einfluss auf die Qualität, Herstellbarkeit und Wirtschaftlichkeit eines Kunststoffspritzgussproduktes. Schwindungs- und mechanische Eigenschaften können durch die Kühlgeometrie und Prozess¬steuerung eines Spritzgusswerkzeuges maßgeblich beeinflusst werden. Bereits einzelne Bereiche mit unzureichender Kühlung können für eine deutliche Erhöhung der Zykluszeit und damit auch zusätzliche Produktionskosten verantwortlich sein.
Dreidimensionale Darstellungsergebnisse und -animationen des Verzuges verdeutlichen das Schrumpf- oder Verzugsverhalten des Bauteiles und ermöglichen Iterationsläufe mit dem Ziel einer möglichst homogenen Temperaturverteilung in der Abkühlungsphase, um die Verzugswahrscheinlichkeit zu verringern. Bauteilverifikationen und -korrekturen weit vor Produktionsbeginn, reduzieren die Gesamtzykluszeiten und senken deutlich die Kosten in der Spritzgussverarbeitung sowie Werkzeugnachbearbeitung.
Überzeugen Sie sich selbst, wie wir als kompetenter Partner für die kunststoff-verarbeitende Industrie durch Kombination qualitativ hochwertiger Simulation und kundennaher Beratungsdienstleistung den Weg zur Produkt- und Prozessoptimierung möglichst kurz und effizient gestalten.
Interessiert? Wir freuen uns sehr über Ihren Besuch in Halle A5, Stand A5-5003.
