(openPR) MAG macht die NBH zur Drehmaschine / MAG "turns" the legendary NBH into a lathe
Mosbach-Diedesheim, 20. Oktober 2010 - Der Verwunderung über eine runde Palette im äußerlich unveränderten Bearbeitungszentrum NBH 630 folgt sehr schnell die Bewunderung, ist sie erst einmal über den bekannt schnellen 180°-Palettenwechsler im Arbeitsraum angekommen.
Ein Torquetisch beschleunigt die runde Palette mit einer Aufspannfläche von 800 mm Durchmesser und Werkstückgewichten bis 1500 kg auf bis zu 800 U/min. Beeindruckt ist man weiterhin, wenn der neue, robuste NC-gesteuerte Schwenkkopf in horizontaler Lage ein Drehwerkzeug aus dem Werkzeugwechsler holt und mit 80 U/min in die vertikale Spindelposition "schwebt". Die Spindel mit HSK 100-Aufnahme wird für einen sicheren Drehprozess durch eine Hirth-Verzahnung formschlüssig geklemmt. Beim Bohren ins Volle sowie der Außen- und Innen-Drehbearbeitung an dem kürzlich auf der Stuttgarter AMB unter Span demonstrierten Turbinengehäuse aus Aluminium wird man unweigerlich an eine Vertikal-Drehmaschine erinnert. Mit dem Torquetisch und dem Schwenkkopf, beides Baugruppen von CORCOM, wird die neue NBH 630 MT zu einem Universal Fräs-Drehzentrum. Äußerlich von der Standard NBH 630 nur durch die Buchstaben MT für Mill-Turn in der Produktbezeichnung zu unterscheiden.
Der über einen Torquemotor angetriebene Schwenkkopf kann selbstverständlich auch zum Fräsen, Bohren und Gewinden in unterschiedlichen Winkellagen eingesetzt werden. Sein Schwenkbereich reicht dabei von -180° bis +180°. Die simultane 5-Achsen-Bearbeitung von Freiformflächen, beispielsweise im Werkzeug- und Formenbau oder in der Luft- und Raumfahrttechnik, erweitert das Einsatzfeld für die wirtschaftliche Fertigung gemäß dem Motto "geht nicht - gibt's nicht".
Und die vielen Vorteile für den Anwender liegen klar auf der Hand:
* Komplettbearbeitung in einer Aufspannung (5-Seiten-Bearbeitung ohne Umspannen)
* Hohe Präzision und Genauigkeit, da kein Umspannen notwendig
* Einsparung von Vorrichtungen
* Niedrigere Stückkosten da nicht auf andere Maschinen umgerüstet werden muss
* Neben der Bohr-Fräsbearbeitung können auch alle bekannten Drehoperationen einschließlich Drehfräsen durchgeführt werden
* Hohe Fertigungsqualität und kurze Durchlaufzeiten, da das Werkstück nicht auf eine Drehmaschine umgespannt werden muss
* Direkt angetriebene Drehachse (Torque-Tisch) sorgt für ausgezeichnete Regeleigenschaften, da kein Einfluss von mechanischen Komponenten insbesondere beim Drehfräsen
Die technologischen Highlights der NBH 630, NBH 630 5X und NBH 630 MT:
* Hohe Dauergenauigkeit, da Grundaufbau nach dem Lehrenbohrwerk-Prinzip
* Umfangreich verripptes, einteiliges Maschinenbett in Gussausführung mit hoher Dämpfung
* Späneentsorgung integriert im Maschinenbett
* Kürzere Nebenzeiten durch höhere Beschleunigung, Eilgang und schnellen Werkzeugwechsel
* Digitale Achsantriebe
* Spielfreie Profilführungen mit integrierten, absolut abstandskodierten direkten Wegmess-Systemen in allen Linearachsen, optional Einsatz von Glasmaßstäben
* Erhöhung der Nutzungszeiten durch hauptzeitparalleles Umrüsten von 50 Werkzeugen in 300 Sekunden (original MAG Hüller Hille-Kassettenmagazin)
* Je nach Anwendereinsatz kann aus modularen Werkzeugmagazinen mit 60 bis 300 Werkzeugplätzen ausgewählt werden
* Einfache Anbindung an flexible Paletten-Speicher- und Automations-Systeme
Die MAG-Maschinen der NBH-Baureihe, die bereits als Hüller Hille-Produkte einen hohen Bekanntheitsgrad erlangten, erledigen dauerhaft zuverlässig auch härteste Aufgaben im Produktionsumfeld.
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Der CORCOM-Schwenkkopf ermöglicht die 5-Achsen- und Drehbearbeitung.
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Die simultane 5-Achsen-Bearbeitung von Freiformflächen, beispielsweise im Werkzeug- und Formenbau oder in der Luft- und Raumfahrttechnik, erweitert das Einsatzfeld für die wirtschaftliche Fertigung gemäß dem Motto "geht nicht - gibt's nicht".
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Bei Abdruck Belegexemplar erbeten
PRESS RELEASE
Everything is possible
MAG "turns" the legendary NBH into a lathe
Mosbach-Diedesheim, October 20, 2010 - First you're puzzled by the round pallet in an otherwise very familiar machining center, the NBH 630, but very soon you're delighted when the usual 180° pallet changer quickly picks it up and rotates it into the work area.
Having a clamping surface of 800 mm (diameter) and carrying part weights of up to 1500 kg, the torque rotary table rapidly accelerates up to 800 rpm. It is also impressive to see how the new, robust NC controlled swivel head takes a turning tool in the horizontal position and manoeuvres it into a vertical orientation at 80 rpm. Then, the spindle, with its HSK 100 holder is clamped by Hirth gears for a safe turning operation. Visitors to AMB in September in Stuttgart were reminded of a vertical turning center by the demonstration on display. The drilling operations as well as the outer and inner turning processes were preformed live on a turbine housing made of aluminum. The torque table and the swivel head, both components from CORCOM, transform the NBH 630 MT into a universal mill-turn center. Externally, the only difference to the standard NBH are the letters MT for Mill-Turn in the product name.
The swivel head, which is driven by a torque motor can also be used for milling, drilling and threading in different angular positions. The swivelling range spans from -180° to +180°. The capability for simultaneous 5-axis machining of freeform contoured surfaces, e.g. for die and mold as well as aerospace parts extends the fields of application for highly productive manufacturing in keeping with the motto "Everything is possible".
The advantages for the user are clear:
* Complete, 5-sided machining in a single setup
* Optimized precision and accuracy
* Reduced capital equipment investment for lower cost per piece
* Reduced fixturing hardware
* Inclusion of all necessary turning operations
* Fewer setups resulting in improved workpiece quality, consistency and shorter lead times
* Direct drive rotary axis (torque table) ensures excellent control characteristics with no mechanical backlash
Technological highlights of NBH 630, NBH 630 5X and NBH 630 MT
* Jig-boring machine design provides for long-term rigidity and precision
* Heavily ribbed, one-piece casting with high dampening characteristics
* Chip disposal integrated in machine base
* Shorter idle times due to higher acceleration, rapid traverse and quick tool change
* Digital axis drives
* Backlash-free guideways with integrated distance-coded position measuring system in all linear axes with glass scales as an option
* Increase uptime by changing a set of 50 tools during the machining cycle in 300 seconds (original MAG Hüller Hille rack-type magazine)
* Modular tool magazines with 60 to 300 positions available for a wide range of production requirements.
* Simple and modular expansion to flexible pallet-storage and automation systems
The machines from the NBH series became famous as products from Hüller Hille and are renowned for their longtime precision and workhorse performance in production.
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The CORCOM swivel head is the key feature enabling 5-axis and mill/turn operations on the NBH.
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The capability for simultaneous 5-axis machining of freeform contoured surfaces, e.g. for die and mold as well as aerospace parts extends the fields of application for highly productive manufacturing in keeping with the motto "Everything is possible".
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