(openPR) Köln, Deutschland / Santa Clara, Kalifornien, 20. Mai 2008 – GETRAG FORD Transmissions, Systemlieferant für Getriebe- und Antriebsstrangsysteme, hat das neue Materialflusssystem Material Flow-Replenishment™ der WhereNet Corp., Anbieter von drahtlosen Lösungen für die Verfolgung und Verwaltung von Unternehmensgütern, installiert. Zum Einsatz kommt das System in dem mehr als 600.000 Quadratmeter großen Kölner Getriebewerk, um die Materialversorgungsprozesse der Produktion im Rahmen der GETRAG-FORD-Initiative „Lean Manufacturing“ zu automatisieren.
Das System wurde in weniger als 90 Tagen implementiert und ist seit dem ein wichtiges Instrument zur Steuerung der sehr komplexen Materialversorgung für die Produktion bei GETRAG FORD Transmissions in Köln. Hier werden circa 50 unterschiedliche Getriebevarianten für die weltweit größten Automobilhersteller hergestellt. Das Kölner Werk produziert jährlich mehr als eine Million Getriebe für Automobilhersteller weltweit.
GETRAG FORD Transmissions ist eines der ersten Unternehmen aus der Automobilindustrie, welches das Warenversorgungssystem von WhereNet einsetzt. Das System automatisiert die Beschaffungs- und Logistikprozesse und ermittelt auf Verbrauch basierende Daten des Materialbedarfs. Die flexible Lösung ermittelt die exakte Laufzeit jeder Materialanfrage, priorisiert automatisch die Anfragen und sendet Aufträge an die auf den Fahrzeugen der Materialfahrer installierten Wi-Fi-Terminals. Die Fahrer erhalten detaillierte Informationen über die benötigten Teile und deren Lade- und Abladepunkte. Die Lösung generiert Lieferaufträge sowohl für den Hersteller als auch für den Zulieferer, wenn Material benötigt wird. Hieraus resultieren ein synchroner Materialfluss über die gesamte Lieferkette, ein reduzierter Lagerbestand und eine höhere Produktivität.
Das WhereNet-System wurde bei GETRAG FORD Trasmissions in deutscher Sprache installiert, ist jedoch in 15 weiteren Sprachen erhältlich. Es enthält Material Flow-Replenishment™, die Applikation zur Automatisierung des Materialflusses, eine drahtlose Kommunikationsinfrastruktur und 220 RFID WhereCall™ Buttons (jeder Button ist eindeutig den am Montageband benötigten Teilenummern zugeordnet), ein Netzwerk von zwölf drahtlosen WhereLAN™ Ortungssensoren und fünf an den Gabelstaplern montierten mobilen Åkerstroms-Monitoren.
GETRAG FORD Transmissions erwartet durch den Einsatz des WhereNet-Systems folgende Optimierungseffekte:
- Eine bis zu 20-prozentige Verbesserung der Produktivität
- Eine Reduzierung der täglichen Gabelstaplerfahrten um 30 Prozent
- Reduktion von Kaufteillagerflächen in den Fertigungsbereichen und an den Produktionslinien
- Reduzierung der Inventory Carrying Cost um mehrere 100.000 Euro
- Eine bessere Nutzung der Standflächen für die Lagerung der Waren
- Eine verbesserte Übersicht der benötigten Standflächen
- Fast vollständige Eliminierung von Produktionsstillständen durch fehlendes Material
Basierend auf den Erfolg dieser ersten Implementierung plant GETRAG FORD Transmission die Ausweitung des Systems am Kölner Standort und in weiteren Produktionsanlagen.
Auch die Lieferanten profitieren vom neuen Material Flow-Replenishment™ System. Das Materialflusssystem von WhereNet steuert die Materialversorgung nicht nur im Montagewerk, sondern über die gesamte Lieferkette. Durch das Supplier-Portal des Systems erhalten Zulieferer in Echtzeit Bedarfsinformationen. Das System verwaltet den synchronen Materialfluss vom Lieferanten bis zur Montagelinie.
Zitat GETRAG FORD Transmissions
„Das Materialfluss-System von WhereNet bringt uns einen großen Schritt voran zur Erreichung unseres Zieles, ein im Rahmen unserer schlankeren Prozesse komplett Gabelstaplerloses Produktionsverfahren zu realisieren“, erklärt Ralf Vierkotten, Supervisor, Logistics and Material Handling bei GETRAG FORD Transmissions. „Mitarbeiter in der Produktionslinie müssen ihren Arbeitsplatz nun nicht mehr verlassen, wenn Sie auf der Suche nach Produktionsteilen sind oder wenn sie der Materialkontrolle helfen wollen, die richtigen Teile zu bestimmen. Sie müssen jetzt nur noch einen aktiven WhereCall RFID-Button betätigen und das System informiert alle am Prozess beteiligten Mitarbeiter. Dieses intelligente, automatisierte System unterstützt durch eine Kontrolle des Bestandsverbrauchs in Echtzeit und der rechtzeitigen Ausführung der Warenversorgungsaufträge unseren schlanken Herstellungsprozess.“
