(openPR) Für die Gusskonstrukteure und -ingenieure ist es eher eine gewaltige Aufgabe, Stabilität im Druckgussverfahren zu schaffen. Innerhalb von ungefähr hundert Gießprozessparametern ist es sehr schwierig, die Variation jedes der Parameter in Bezug auf die endgültige Gussqualität zu identifizieren und zu bestätigen. Die größte Herausforderung für die Ingenieure und Konstrukteure bleibt der Gegeneffekt eines einzelnen Parameters auf den Rest der anderen Parameter und dann, wie sich diese kollektiven Variationen auf das endgültige Gussstück auswirken.
Das Problem wird umso schwieriger, da die ständigen Änderungen der Variablen und Parametervariationen Änderungen in den verschiedenen Phasen des Formens, der Produktion und des Gießens widerspiegeln können. Obwohl fortschrittliche Überwachungssysteme den Produktionsbereich in Bezug auf außer Kontrolle geratene Parameter anzeigen, können sie natürlich nicht verfolgen, wie sich Parameteränderungen auf die anderen Parameter und die Qualität des Endprodukts auswirken.
Um die vollständige Wirkung dieser Veränderungen in individueller Form und Konzert zu verstehen, müssten die Ingenieure Experimente in der Werkstatt entwickeln, um Parametervariablen und ihre entsprechenden Ergebnisse am Endprodukt zu untersuchen. Kein Wunder, dass es ein teurer und zeitaufwändiger feinguss ist, Korrekturen zu implementieren oder eine grundlegende Neubewertung der Permutationen vorzunehmen.
Durch den Einsatz modernster Computerhardware und eines geeigneten Stimulationsprogramms können Ingenieure bereits in den frühen Phasen der Prozessentwicklung und nicht während der Produktion, wenn die Stimulation erfolgt, mit den Punkt-zu-Punkt-Informationen über das Druckgussverfahren wird komplett ignoriert.
Vor der Fertigungsdurchführung können die unterschiedlichen Gießverfahren optimiert, die entscheidenden Abhängigkeiten und Veränderungen vorab identifiziert und Korrekturmaßnahmen direkt vor Ort eingeleitet werden. Mit so vielen Informationen und Vorankündigungen kann eine bessere Gussqualität hergestellt werden.
