(openPR) Maschinenabdeckungen garantieren nicht nur einen Schutz für das Umfeld sowie für die Angestellten und Arbeiter, sondern ebenso für die nützlichen Maschinenteile. Dadurch, dass die Hersteller Risiken verringern, schaffen diese parallel die Voraussetzung für ein erfolgreiches Unternehmen.
In den 60er Jahren wurde Breto Spa in Castello di Godego gegründet, das im italienischen Treviso liegt. Dieses Unternehmen hat sich als Konstrukteur und Hersteller im Gebiet hochleistungsfähiger und multifunktioneller Bearbeitungszentren in zahlreichen Industriebereichen, wie etwa Militär, Raumfahrt, Formenbau, Energie und Automobil etabliert (Fräsmaschinen - www.breton.de/home).
Mit den Werkzeugmaschinen können Stahl, Aluminium, Sonderlegierungen, Titan und Verbundmaterialien bearbeitet werden. Diese Firma ist für die hohe technologische Qualität ihrer Produktionskapazitäten und der Kundenbetreuung sowie für ihre innovativen Lösungen bekannt. Die komplette mechanische, elektronische und elektrische Konstruktion erfolgt im Firmengebäude, damit man die ganze Kontrolle über die angewendeten Technologien behält. Ein Netz von autorisierten Werkstätten in unterschiedlichen Teilen auf der Welt macht einen flächendeckenden und kurzzeitigen Service und Kundendienst sowie Lieferungen von Ersatzteilen möglich.
Verringerte Durchlaufzeiten beim Einhalten der Toleranzen
Breton's Technologieniveau zeigt am besten aufgrund seiner geräumigen Bearbeitungszentren für Fräsarbeiten an komplexen und dreidimensionalen Formen, deren Bearbeitung mit hoher Genauigkeit und stetiger Interpolation der Achsen erfolgt. Fräsarbeiten an unterschiedlichen Seiten, Winkel in abgeschrägter Form und Bohrungen: Das Durchführen vieler Schritte nacheinander ist möglich. Für das Optimieren der Bearbeitung, ein Verringern der Durchlaufzeiten, während parallel Toleranzen strikt eingehalten werden, verwendet man stets häufiger Geräte mit fünf Achsen, auf denen das Werkstück, nach dem es eingespannt wurde, ohne zusätzliches manuelles Eingreifen fertiggestellt wird.
Die neuartige Matrix 1000 beispielsweise verfügt über hervorragende Leistungen inmitten einer gigantischen Struktur. Traverse und Säule laufen auf Umlaufführungen mit Walzen, die großzügig ausgelegt sind. Die Präzision und die Qualität der Bearbeitungen werden aufgrund der Thermosymmetrie der Struktur, des Mitwirkens eines Wärmeausgleichssystems der betreffenden Schnecken, des Lagers der Z-Achse sowie der Achsen und Antriebe erzielt, die beim Maschinenbetrieb an die Temperatur dieser Einheiten an die Maschinenstrukturen automatisch angeglichen werden. Mit diesem Stabilisierungssystem wird das Gerät letztlich unempfindlich, wenn es um den Verzug geht, der wegen der Wärmeausdehnung der Konstruktion auftritt, aufgrund des täglichen Dauereinsatzes beim Bearbeiten bei hoher Geschwindigkeit.
