(openPR) Einer der marktführenden Kunststoff- und Glasveredeler Norddeutschlands, die FRERICHS GLAS GMBH, erweitert seine Produktwelt im Bereich Kunststoff mit einer neuen Marke. Hochleistungs- und Konstruktionskunststoffe für Lösungen im Maschinenbau und der Anlagentechnik tragen mit dem Launch im ersten Quartal 2023 den einheitlichen Namen VISIOFORM. Hierbei baut das Familienunternehmen auf die kontinuierliche Weiterentwicklung seiner Expertise bei Kunststoffen auf und erweitert das Produktsortiment um Hochleistungskunststoffe.
„Als wir vor über 35 Jahren mit der Kunststoffverarbeitung begonnen haben, lag der Fokus noch auf Industrie und Handwerk. Heute decken wir ein breites Themenspektrum ab – von biokompatiblen und detektierbaren Polymeren bis hin zu nachhaltigen Werkstoffen.“, so Simon Cordes, Geschäftsführer von FRERICHS GLAS.
Gestiegene Ansprüche an Temperaturtoleranzen und mechanische Belastbarkeit gepaart mit hohen Hygienestandards machen VISIOFORM Kunststoffe unabdingbar. Die CNC-Zerspanung ermöglicht es, Flexibilität und Werkstoffvielfalt, aber auch Transparenz und elektrische Leitfähigkeit zu kombinieren. Multitasking-Polymere von VISIOFORM machen es vor: Hochleistungskunststoffe sind neben Form und Stabilität in der Lage, zusätzliche Funktionen zu integrieren. VISIOFORM Baugruppenfertigungen als Ersatz von Metallen im Lebensmittel- und Verpackungsmaschinenbau realisieren konstruktive Freiheiten, um immer anspruchsvollere Aufgaben zu lösen.
Besonders im Sondermaschinenbau – bei teilautomatisierten Lean-Production-Vorrichtungen bis hin zu komplexen Montageanlagen mit integrierter Robotik für Automative, Elektronik und Healthcare - sind die Alleskönner immer mehr gefragt. Angefangen beim Standardkunststoff bis hin zum Hochleistungspolymer überzeugen VISIOFORM Verbundbauteile im Einsatz für Rotations-Abisolierer, Fördertechnik und Transportsysteme sowie Zuführungsanlagen.
Qualität und Produktsicherheit an erster Stelle
Gemäß ISO 10993 sind eine große Anzahl an VISIOFORM Kunststoffen als biokompatibel zertifiziert und setzen keine toxischen Stoffe frei. „Darüber hinaus bieten Gewichtseinsparung und größere Designfreiheit sowie die Verarbeitung zum Präzisions-, Dreh- und Fräsbauteil als Zahnrad, Kolben und Dichtung umfangreiche Einsatzmöglichkeiten“, ergänzt Produkt Manager Rico Ahrendt.
Kundenindividuelle Leistungsanforderungen als Ansporn
Gleitlager, Pumpengehäuse, Wafer-Carrier, Transport- und Förderschnecken sowie Kurvenführungen und Maschinenabdeckungen erfordern maximale Anforderungen an Schlagzähigkeit, Reißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit. Neben Verfahren wie CNC-Zerspanen, Verformung und Baugruppenbearbeitung werden weitere Produktionsschritte – wie Oberflächenbehandlungen und Verklebung angeboten. Mehr als jährlich 3000 verklebte Kunststoffteile im 183m² großen Kleberaum sprechen für optimale Klebebedingungen. Darüber hinaus bietet VISIOFORM die Expressfertigung innerhalb von 24 Stunden auf bevorratete Werkstoffe an und bedient individuelle Leistungsanforderungen mit einem breiten Spektrum an zertifizierten Kunststoffen für kleine und mittlere Serien.
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