(openPR) MAG bündelt Kaltwalztechnologie-Knowhow in eigener Business Unit
Eislingen, den 23. April 2014 - Im Powertrain-Bereich ist MAG schon lange als Spezialist für das Kaltwalzen von Passverzahnungen bekannt. Die bewährte Ex-Cell-O-Technologie findet sich heute in modernen, energieeffizienten und hydraulikfreien Hochleistungskaltwalzmaschinen der XK-Baureihe wieder. In der neuen Business Unit Kaltwalztechnologie hat Werkzeugmaschinenbauer MAG jetzt die Kaltwalzspezialisten im Haus zusammengefasst.
Einhergehend mit der Umwandlung zu einer technologiebezogenen Organisationsstruktur hat MAG die Kaltwalztechnologie am Standort Eislingen zusammengezogen. Alle in das Kaltwalzen involvierten Mitarbeiter sind nun in einer eigenen Geschäftseinheit zusammengefasst. Vertrieb, Entwicklung, Konstruktion und Fertigung für die Verzahnungstechnologie sind näher zusammengerückt und können sich optimal untereinander abstimmen. "Schlanke Strukturen mit kurzen Wegen führen bekanntlich zu schnelleren Entscheidungen und Lösungen und davon profitieren nicht zuletzt unsere Kunden", sieht der Leiter der neuen Business Unit Jürgen Schmid den entscheidenden Vorteil.
Die Kaltwalzmaschinen von MAG (Baureihen XK 2, 6, 8 und 12) decken ein breites Anwendungsspektrum ab. Verzahnungsseitig sind Durchmesser bis zu 120mm und Modul 3 möglich. Neben den hochkomplexen Walzwerkzeugen werden in der neuen Business Unit auch Prototypen oder Kleinserien für die Kunden gefertigt. Rolf Ziller, Leiter Entwicklung & Vertrieb Kaltwalztechnologie präzisiert: "Die Kunden erhalten von uns eine fertige Lösung. Dazu setzen wir unsere Kernkompetenz in der Umformtechnik ein und agieren mit angepassten Maschinen- und zielgerichteten Werkzeugkonzepten. Selbstverständlich wird auch das kundenseitige Umfeld mit der nötigen Automatisierungstechnik berücksichtigt. Den Service hierzu werden wir in dieser kompakten Einheit sehr technologiespezifisch ausbauen, um den Kundenbedürfnissen noch mehr gerecht zu werden."
Die XK-Kaltwalzmaschinen der Baureihen XK 6 und XK 8 sind dank ihrer elektromechanischen Achsantriebe energieeffizient und für die hochproduktive Fertigung von Passverzahnungen an Antriebselementen einsetzbar. Nach oben rundet die XK 12 die Produktserie ab, speziell für längere und massivere Wellen bis zu einer Länge von 5.000mm. Um auch den asiatischen Markt optimal bedienen zu können, werden die Baureihen XK 2 und XK 6 parallel im MAG-Werk Changchun gefertigt und ausgeliefert. "Insbesondere die XK 6 ist als sehr robuste Maschine mit vereinfachter Werkzeugeinstellung für ein breites Anwendungsspektrum einsetzbar", betont Jürgen Schmid. "Damit sprechen wir vor allem auch die Hersteller am asiatischen Zulieferermarkt an, die flexibel und kosteneffizient Wellen in größeren Serien fertigen."
Aber nicht nur Neumaschinen und Walzwerkzeuge stehen im Fokus des Kaltwalz-Teams von MAG, auch der Kundenkreis für Umbauten, Retrofits und Retoolings von in die Jahre gekommenen Ex-Cell-O-Maschinen wächst zusehends. "Wir haben schon zahlreiche Altmaschinen und Anlagen überholt bzw. einem kompletten Retrofit unterzogen", so Rafael Schweda, Teamleiter Kaltwalzmaschinen / Umbauten / Retrofits & Service. Aus diesem Grund wurden die Service-Experten für die XK-Baureihe ebenfalls in die neue Business Unit eingegliedert.
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Drei Fragen an Jürgen Schmid, Leiter Buisness Unit Kaltwalztechnologie bei MAG IAS in Eislingen
Herr Schmid, weshalb haben Sie das Kaltwalzen in einer eigenen Geschäftseinheit zusammengefasst?
Schmid: Die Kaltwalztechnologie hat bei MAG eine recht lange Tradition in unserem Hause und hat ihre Wurzeln bei Ex-Cell-O. Wir beherrschen dieses Verzahnungsverfahren schon sehr lange. Vertrieb, Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Service für die XK-Baureihe waren bisher jedoch über mehrere MAG-Standorte verteilt. Um die Kunden noch effektiver beraten zu können und gemeinsam Lösungen für ihre konkreten Verzahnungsaufgaben zu entwickeln, haben wir dieses Know-how jetzt in einem schlagkräftigen Team für Kaltwalztechnologie in Eislingen gebündelt.
Worin sehen Sie den Hauptnutzen für die Kunden?
Schmid: Alle Mitarbeiter der neuen Geschäftseinheit konzentrieren sich voll und ganz auf das Kerngeschäft Kaltwalztechnologie. Durch die Verschlankung der Organisation gibt es weniger Reibungsverluste und wir können durch die lokale Nähe wesentlich effektiver forschen und entwickeln. Davon profitieren natürlich auch die Kunden direkt: sie haben nur eine Anlaufstelle für alle Fragen rund um das Thema Kaltwalzen von Verzahnungen - und zwar bis hin zu Wartung und Service, der für unsere XK-Kaltwalzmaschinen ebenfalls in die neue Business Unit eingegliedert ist.
Und wo sehen Sie in Zukunft Ihr Hauptgeschäft?
Schmid: Natürlich beim Kaltwalzen von allen möglichen Profilarten und Verzahnungen, ob für Gelenk-, Anker-, Trieb- und Antriebswellen oder Achswellen und -zapfen. Wobei wir hierbei nicht ausschließlich nur den Powertrain-Bereich ansprechen, sondern wesentlich breiter in die Fläche gehen und Zulieferer aller Industrien bedienen - Passverzahnungen, Gewinde, Nuten, Rändel und evolventförmige Profile werden schließlich in vielen Industriezweigen benötigt. Zudem sehe ich erheblichen Bedarf in Sachen Service: Umbauten, Retrofits und Retoolings werden immer häufiger von Kundenseite angefragt und dieser Herausforderung stellen wir uns.
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Bild: Foto Jürgen Schmid
BU: Jürgen Schmid, Leiter Business Unit Kaltwalztechnologie: "Wir bündeln unser Know-how rund um die bewährte Ex-Cell-O Kaltwalztechnologie in einer eigenen Business Unit von der Konstruktion und Fertigung der XK-Baureihe über die benötigten Walzwerkzeuge bis hin zu Service und Wartung, inklusive Umbauten, Überholung und komplette Retrofits älterer Ex-Cell-O-Maschinen."
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Bild: Foto Team MAG Kaltwalztechnologie
BU: Eng verzahnt und profiliert: Die MAG Business Unit Kaltwalztechnologie unterstützt die Kunden umfassend bis hin zur Prototypenfertigung, v.l. Rolf Ziller, Leiter Entwicklung & Vertrieb, Rafael Schweda, Teamleiter Kaltwalzmaschinen / Umbauten / Retrofits & Service, Markus Duda, Teamleiter Kaltwalzwerkzeuge, Jürgen Schmid, Leiter der neuen Business Unit Kaltwalzen.
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Bild: Foto Team MAG Kaltwalztechnologie
Von rechts nach links: Jürgen Schmid, Leiter Business Unit Kaltwalztechnologie; Markus Duda, Teamleiter Kaltwalzwerkzeuge; Rolf Ziller, Leiter Entwicklung & Vertrieb; Rafael Schweda, Teamleiter Kaltwalzmaschinen / Umbauten / Retrofits & Service.
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Bild: Kaltwalzmaschine XK 651
BU: Antriebskomponenten wie Achs- und Ankerwellen oder Gelenkgehäuse energieeffizient und platzsparend produzieren: Dank hydraulikfreier Antriebe fertigt die XK 651 Verzahnungen bis 60mm und Modul 1,3 mit reduziertem Energieverbrauch kosteneffizient.
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Bild: Kaltwalzwerkzeug
BU: Auch ältere Ex-Cell-O-Maschinen erhalten in der Business Unit Kaltwalztechnologie ein komplettes technologisches Update, und falls bei Prozessumstellung erforderlich ein Retooling.
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Bei Abdruck Belegexemplar erbeten
