(openPR) Der polnische Spritzgussspezialist und Vertragshersteller setzt bei Materialwahl für innovative, BPA-freie Produkte auf hochwertige Copolyester von Eastman
Bialystok (PL) / Kronberg (D), 21. Januar 2013 – Bei der Produktion hochpräziser Kunstoffformteile für Kunden aus der Konsumgüterindustrie setzt BIANOR auf die Qualität der Eastman Copolyester TritanTM und EastarTM. Der polnisch-niederländische Kunststoffspezialist nutzt die Eigenschaften dieser Rohmaterialien zur Herstellung von Formteilen für glasähnliche, BPA-freie Produkte mit langer Lebensdauer und hoher Hitzebeständigkeit. Durch die jahrelange Zusammenarbeit mit Eastman sind die polnischen Spezialisten führend in der Verarbeitung dieser Materialien zu beispielsweise Lampenformteilen und Trinkflaschen. BIANOR gehört zu den größten Abnehmern von TritanTM und EastarTM in Europa.
Bei der Herstellung von Qualitätsprodukten mit hochwertiger Optik und langer Lebensdauer setzt BIANOR seit fast zehn Jahren auf die Zusammenarbeit mit Eastman. „Bei der Wahl unserer Rohmaterialien achten wir besonders auf Hitzebeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien. Das Material sollte ebenfalls tauglich für den häufigen Einsatz sein und eine lange Lebensdauer garantieren“, so Hans de Haas, CEO von BIANOR. „Für die Produktion von Konsumgütern mit glasähnlicher Optik bevorzugen wir seit einigen Jahren Eastman TritanTM. Diese neue Generation von Copolyestern ist frei von gesundheitsschädlichem Bisphenol-A und bietet somit eine sichere Alternative zu herkömmlichen PET Kunstoffen. Mit der Wahl hochwertiger Rohstoffe und innovativer Verarbeitung wollen wir den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden und diese sogar übertreffen.“
Neben den vielseitigen Eigenschaften eines Copolyesters besitzt Eastman TritanTM eine höhere Hitzebeständigkeit, bessere Schlagzähigkeit und ist einfacher zu verarbeiten als herkömmliche Polymere. Diese Charakteristiken passen ideal zu der von BIANOR eigens entwickelten Rotations-Blasformtechnologie, dem BIANOR Rotary Blow Molding (BRBM), das vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten im Design zulässt: dickwandige und konkave Formteile, mit jeglichem Grad an Transparenz und in unterschiedlichen Farben.
„Die Kooperation mit BIANOR in einer frühen Phase der Entwicklung ist ein exzellentes Beispiel dafür, wie die Zusammenarbeit zwischen Material-zulieferer und Hersteller verbessert und so das Design optimiert werden kann“, so J. P. Kuijpers, Regional Business Director Europe für die Abteilung Spezialkunststoffe bei Eastman. Von der langjährigen Expertise des polnisch-niederländischen Spritzguss-spezialisten profitieren besonders die Kunden, die hochwertige Haushaltswaren anbieten. Im Co-Development fließt dabei das Wissen des BIANOR-Teams um die Beschaffenheit und das Materialverhalten der Copolyester bereits in die Entwicklungsphase des Produktes ein. So kann das Design noch während der Entwicklung angepasst und Planungsfehler vermieden werden. Dies ermöglicht eine schlanke und effektive Produktion von der Produktentwicklung bis zum Endprodukt.
