(openPR) In den zurückliegenden Jahren haben wir mit unserem spezifischen Tiefzieh - Know How eine außergewöhnliche und innovative Technologie für Innenverformungen und Innennut entwickelt. Wir sind daher ab sofort in der Lage, selbst bei kleinen Durchmessern Innenverformungen in den normalen Tiefziehvorgang mit hohen Umformgeschwindigkeiten zu integrieren.

Doppelwandige Bereiche sind für uns kein Problem - auch in diesem speziellen Produktionsverfahren können wir passgenau und erfolgreich tiefziehen.
Diese innovative Technologie der Innenverformung beim Tiefziehen, ist eine besondere Anwendung zur Ausformung einer "Innennut für O-Ringe“ während des Tiefziehprozesses.

Für Sie als unseren Kunden entstehen dadurch völlig neue Konstruktionsmöglichkeiten im Bereich Metallumformung - so können z. B.: zwei Bauteile durch ein einziges optimiertes Tiefziehteil ersetzt werden.
Weiter teure Arbeitsschritte nach der Umformung können so oftmals zur Kostenoptimierung vermieden werden.
Ihr Vorteil: die Produktionskosten bei der Herstellung von Präzisions-Tiefziehteilen werden optimiert.

UFT Produktion GmbH fertigt mit präzisen Kontrollmechanismen auf modernsten Maschinen mit Mehrstufen-Umformwerkzeugen. Durch erprobtes Wissen beim Umformen von Edelstahl können wir die komplexen Möglichkeiten für Tiefziehteile optimal nutzen und erreichen durch enge Zusammenarbeit mit den Auftraggebern optimierte und innovative Lösungen im Umformprozess.

Wir beraten unsere Kunden beim Tiefziehen von Metallen durchgänig in den Bereichen Planung, Entwicklung individueller Konstruktionen und bieten optimale Lösungen für die Serienproduktion.

Die UFT Produktion GmbH verarbeitet pro Jahr ca 4.000 Tonnen Stahl und fertigt daraus rund 40 Millionen Tiefzieh & Stanzteile.

So entstehen in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden maßgeschneiderte Produktlösungen in der Kaltumformung. Langjährige Erfahrung im Automotiv Bereich ermöglicht uns eine effiziente und kostenoptimierte Produktion von Tiefziehteilen.

UFT - ein Gewinn!