(openPR) Die Lindner Gruppe, eines der führenden Unternehmen Europas in den Bereichen Innenausbau und Fassadenbau, suchte für sein Werk in Arnstorf eine Platz sparende und effektive Lagermöglichkeit für Umformvorrichtungen für den Bereich Metalldeckenfertigung, die jeweils mehrere 100 kg wiegen können. Die optimale Lösung: der energiesparende Lagerlift „de Man EcoTower“ mit einer Nutzlast von 500 kg je Tablar!
Mit weltweit über 5.000 Mitarbeitern betreibt Lindner von Arnstorf aus Produktionsstätten und Tochtergesellschaften in mehr als 20 Ländern. Das Unternehmen verfügt über 40 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Ausführung von individuellen und hochwertigen Projektlösungen für den Innenausbau und Fassadenbau. Um große und schwere Umformvorrichtungen möglichst Platz sparend lagern zu können, entschied sich Lindner für die Standardversion des Lagerliftes von de Man, der sich nicht nur durch eine optimale Raumausnutzung sondern auch durch einen besonders geringen Energieverbrauch auszeichnet. Die Lagerstrategie ist dabei flexibel, durch ein elektronisches Höhenmesssystem im Raster von 25 mm werden alle einzulagernden Produkte gemessen und entsprechend eingelagert. So sind geringste Einlagerungsabstände möglich. Dank einer neuartigen Technologie verbraucht der de Man EcoTower bis zu 50% weniger an Energie und ist damit umweltschonend und besonders günstig im Betrieb.
60 Tablare auf nur 7,84qm Grundfläche
Der EcoTower für Lindner bietet auf einer Höhe von 7,50m, einer Breite von 2,89m und einer Tiefe von knapp 3m Platz für insgesamt 60 Tablare (2,44m Breite und 82cm Tiefe), die je mit maximal 500kg beladen werden können. Die Gesamtgrundfläche beträgt dabei nur 7,84qm. An der beleuchteten Bedienöffnung befinden sich alle Elemente, die zur Handhabung, Überwachung sowie zum Ein- und Ausschalten des Systems benötigt werden. Ein integriertes Personenschutz-Lichtgitter sorgt für die größtmögliche Sicherheit des Bedieners. Der Lagerlift wird über eine integrierte Gerätesteuerung mit Touch-Bedienfläche bedient. Diese Piccolo-Steuerung realisiert alle Grundfunktionen des Liftes, d.h. alle Bewegungs- und Sicherheitsüberwachungsfunktionen und damit z.B. auch die Anwahl der Träger über die jeweilige Trägernummer und die Trägerplatzverwaltung mit Höhenoptimierung. Alle weiteren Funktionen zur eigenständigen Lagerverwaltung oder externen Host-Integration und Fernwartungszugänglichkeit werden über die serienmäßig integrierte Ethernet-Schnittstelle ermöglicht. Um das große und schwere Lagergut komfortabler aufgeben zu können, wurde eine Andockstation integriert, die als Verlängerung der Aufgabezone dient: der Grundträger kann aus der Bedienöffnung herausgezogen werden und das Lagergut so direkt vom Stapler auf den Träger abgelegt werden.
Schnell und komfortabel ein- und auslagern
Für den Einlagervorgang wird der Grundträger auf der Andockstation mit dem Lagergut bestückt und manuell über Rollen in das Ein-/Ausgabefach bis auf Einlagerposition geschoben. Am Bediengerät wird die Nummer des Grundträgers eingegeben und der Einlagervorgang gestartet. Die Ein-/Auszugseinheit an der Hubstation zieht den Grundträger über zwei durch Ketten bewegte Nocken auf die Hubstation. Während des Einzuges misst eine elektronische Einheit die Höhe des Lagergutes, die Steuerung ermittelt anschließend automatisch die richtige Einlagerposition, wobei ein Raster-Höhenmaß von 25mm berücksichtigt wird. Die Hubstation fährt auf die nächste freie Einlagerposition und schiebt danach den Grundträger auf die Regalschienen der Lagerposition.
Für den Auslagervorgang wird am Bediengerät die Nummer des auszulagernden Grundträgers eingegeben und der Auslagervorgang gestartet. Die Hubstation fährt auf die Ebene der Lagerposition im EcoTower und zieht den Grundträger mit Lagergut anschließend über die Ein-/Auszugseinheit aus den Regalschienen. Der Grundträger wird in Ebene des Ein-/ Ausgabefaches verfahren und nachfolgend automatisch in das Ein-/Ausgabefach bewegt. Nun kann der Grundträger manuell auf die Andockstation gezogen und das Lagergut entnommen werden.
Durch eine Fahrgeschwindigkeit von 1,0 m/s (horizontal) bzw. 0,6 m/s (vertikal) verläuft der Einlager- bzw. Auslagerprozess enorm schnell und komfortabel. Natürlich erfüllt der de Man EcoTower neben der BGR 234 für Lagereinrichtungen und -geräte und der GS-Zertifizierung auch bereits die Standards der neuen Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Da das System modular konzipiert ist, kann Lindner den Standard-EcoTower jederzeit erweitern und ausbauen lassen.
Ausstattung nach Kundenwunsch
Neben der Standardversion bietet de Man den Lagerlift auch als erweiterte Version mit verfahrbarer Achse sowie als reinraumtaugliche Ausstattung z.B. für die Lebensmittel- oder Pharmaindustrie. Alle Modelle können mit Zusatzoptionen wie z.B. einer Fördertechnikanbindung oder Kombination mit einem Roboter zum Be- und Entladen ausgestattet werden. Dank des Baukastenprinzips kann der EcoTower flexibel an Kundenanforderungen angepasst werden: Höhe, Anzahl der Module, Art des Lagergutes, eine schnellere Ausführung der Hubachsen, die Erweiterung der Entnahmeöffnung oder die Kombination mit z.B. einem Barcode-Scanner oder Pick-by-Voice/Pick-by-Light sind individuell realisierbar.
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