(openPR) Großer Automobilzulieferer testet bleifreien Messingwerkstoff der Wieland-Werke
Mit einem Jahresvolumen von mehreren Millionen Batterieklemmen für Autobatterien zählt die Schulte & Co. GmbH mit Sitz in Hemer zu den größten Herstellern in Deutschland. Als Zulieferer der Automobilindustrie ist das Unternehmen ständig bemüht, durch den Einsatz neuer Materialien die Qualität der gelieferten Komponenten zu optimieren und dabei zugleich die Kosten möglichst niedrig zu halten. Aus diesem Grunde werden derzeit in einem Versuchsfahrzeug eines großen deutschen Automobilherstellers Batterieklemmen aus ECOBRASS, dem neuen Messingwerkstoff der Ulmer Wieland-Werke, auf ihre Alltagstauglichkeit getestet. „Wir machen bereits seit über einem Jahr unterschiedliche Versuche mit ECOBRASS“, so Waldemar Ziebarth, Geschäftsführer von Schulte & Co. „Uns überzeugt vor allem die Bearbeitungsvielfalt, die wir in allen Fertigungsbereichen feststellen können und durch die sich die Wirtschaftlichkeit in der Produktion deutlich steigern lässt.“ Möglich wird dies durch die Kombination der Legierungselemente Kupfer, Zink und Silizium. Daraus resultieren Eigenschaften wie eine hohe Festigkeit bei zugleich hoher Dehnung. Eine sehr gute Schmiedbarkeit, gute Kaltumformbarkeit und Zerspanbarkeit sind Verarbeitungseigenschaften von ECOBRASS, wie sie für die Herstellung einer Batterieklemme zwingend erforderlich sind. Speziell für die Bedürfnisse der Automobilindustrie ist der Werkstoff aber auch noch aus einem anderen Grunde besonders interessant, denn er ist bleifrei und ohne toxische Zusätze. Damit lassen sich die Anforderungen der anstehenden Verordnung für Altfahrzeuge schon heute voll erfüllen.
Eine Investition in die Zukunft
Bei Wieland waren für die Entwicklung von ECOBRASS die anstehenden Verordnungen für Altfahrzeuge sowie Elektro- und Elektronikschrott mit ausschlaggebend. Aus diesem Grund ist der Werkstoff nicht nur bleifrei sondern auch ohne toxische Zusätze und damit aus Umwelt- und Gesundheitsgründen eine Investition in die Zukunft. ECOBRASS eignet sich besonders für den Einsatz in mechanisch und korrosionschemisch hoch beanspruchten Bauteilen. In vielen industriellen Branchen wie zum Beispiel Automotive oder Elektronik bietet ECOBRASS bislang ungeahnte Möglichkeiten der Verarbeitung und damit der Anwendung. Seine hohe Festigkeit (bis zu 1000 MPa) bei zugleich hoher Dehnung erlaubt eine Kalt- oder Warmumformung sowie eine kombinierte Verarbeitung. Durch die hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Zerspanbarkeit sind der individuellen Formgebung keine Grenzen mehr gesetzt. Die Späne sind dabei kurz und werden bei Wieland dem geschlossenen Wertstoffkreislauf zugeführt, wo sie wieder als Rohstoff verwendet werden. Neben der erhöhten Produktivität wird ECOBRASS dadurch auch aus Kostengründen zu einer echten Alternative zu anderen NE-Metallen oder Edelstahl. Der neue Werkstoff ist in Form von Stangen, Drähten und Profilen erhältlich.
Das Unternehmen Schulte & Co GmbH automotive components, Hemer, ist ein Familienunternehmen in der dritten Generation und beschäftigt 400 Mitarbeiter. Als Partner der Automobilindustrie und deren weltweiten Systemlieferanten entwickelt und fertigt Schulte fahrzeugspezifische Komponenten in den Bereichen Batterieanschlussleitungen, Rohr- und Stanzkabelschuhe, Kunststoffformteile, Stanzteile, Stromverteiler und Sicherungsboxen.
Weitere Informationen:
Wieland-Werke AG
Karin Maier, Öffentlichkeitsarbeit
Graf-Arco-Straße 36 - 89079 Ulm
Telefon: 0731-944-2663 - Telefax: 0731-944-42663
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