(openPR) Hora-Werk arbeitet bereits erfolgreich mit neuem Messingwerkstoff
Schon kurze Zeit nach der Präsentation von ECOBRASS auf der Hannover Messe kann die Ulmer Wieland-Werke AG, der führende Hersteller von Präzisions-Messingstangen, die ersten Praxiserfolge für ihren neuartigen Messingwerkstoff verzeichnen. So fertigt das Hora-Werk, ein Unternehmen der international agierenden Leipold- Gruppe und Hersteller von Komponenten für die Elektronik, mittlerweile bereits zwei Arten von Schraubklemmen vollständig aus ECOBRASS-Vierkantdraht in verschiedenen Abmessungen. „Dieser Werkstoff verfügt über neue und ungeahnte Eigenschaften, die man so bislang bei Standardmessing vergeblich suchte,“ zeigt sich Dirk Niestrat, Geschäftsführer des Hora-Werks in Bünde, begeistert. „Vor allem die sehr hohe Festigkeit von ECOBRASS eröffnet viele neue Möglichkeiten der Verarbeitung.“ Hora zählt zu den insgesamt zehn ausgewählten Kunden, die bereits in der Entwicklungsphase von ECOBRASS eng mit Wieland zusammengearbeitet haben und daher mittlerweile über umfangreiche Erfahrungen bezüglich der herausragenden Verarbeitungseigenschaften verfügen. Auf Grund dessen wird Hora künftig auch weitere Produkte aus NE-Metallen oder Edelstahl auf das neue Material umstellen.
„Durch die hohe Festigkeit kann man mit ECOBRASS wesentlich höhere Kräfte übertragen und damit ein höheres Bruchmoment einstellen,“ so Dirk Niestrat. „Wo früher bei den Schraubklemmen ab einem bestimmten Zeitpunkt die Klemme brach, bricht jetzt vorher die Schraube.“ Das bedeutet, dass man mit ECOBRASS viele Teile künftig mit geringeren Wandstärken oder Gewindegrößen realisieren kann, einer weiteren Miniaturisierung und damit Materialeinsparung steht damit nichts im Wege. Um auch die Endkunden von ECOBRASS zu überzeugen, hat Hora eine Serie von über 500.000 Teilen produziert, anhand derer sich die Materialvorteile deutlich demonstrieren lassen. So rechnet Dirk Niestrat fest damit, dass Kunden bei der Neugestaltung von Produkten oder wenn - wie beispielsweise bei Relaisherstellern - ein Mehrwert für die Produkte gesucht wird, künftig verstärkt ECOBRASS von Wieland nachfragen.
ECOBRASS – ein neues Material mit vielen Vorteilen
ECOBRASS von Wieland setzt da an, wo traditionell verwendete Werkstoffe bislang an ihre Grenzen gestoßen sind, also vor allem beim Einsatz in mechanisch und korrosionschemisch hoch beanspruchten Bauteilen. In vielen industriellen Branchen wie zum Beispiel Automotive oder Elektronik bietet ECOBRASS bislang ungeahnte Möglichkeiten der Verarbeitung und damit der Anwendung. Möglich wird dies durch eine ausgewählte Kombination der Legierungselemente Kupfer, Zink und Silizium. Die daraus resultierenden Eigenschaften wie hohe Festigkeit (bis zu 1000 MPa) bei zugleich hoher Dehnung erlauben eine Kalt- oder Warmumformung sowie eine kombinierte Verarbeitung. Durch die hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Zerspanbarkeit sind der individuellen Formgebung keine Grenzen mehr gesetzt. Die Späne sind dabei kurz und werden bei Wieland dem geschlossenen Wertstoffkreislauf zugeführt, wo sie wieder als Rohstoff verwendet werden. Neben der erhöhten Produktivität wird ECOBRASS dadurch auch aus Kostengründen zu einer echten Alternative zu anderen NE-Metallen oder Edelstahl. Darüber hinaus ist ECOBRASS bleifrei und ohne toxische Zusätze. Der neue Werkstoff ist in Form von Stangen, Drähten und Profilen erhältlich.
Die international tätige Leipold-Gruppe zählt zu den Marktführern der Branche und fertigt Präzisionsteile in hoher Qualität. Im Hora-Werk in Bünde, das seit 1994 zur Leipold-Gruppe gehört, werden überwiegend Schraubklemmen und Kastenklemmen gefertigt. Mit 70 Mitarbeitern wurde dort im Jahr 2003 ein Umsatz von 6,8 Mio. Euro erwirtschaftet.
Wieland-Werke AG
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