Materialfluss von Wareneingang bis Versand durchgängig automatisiert mit GEBHARDT Fördertechnik

(openPR) Unielektro Logistikzentrum Mittenwalde: GEBHARDT Behälter-Förderanlage für Einlagerung und Kommissionierung - GEBHARDT SAP Connector & Materialfluss-Rechner

Sinsheim / Mittenwalde – Die GEBHARDT Fördertechnik GmbH hat für das Unielektro Logistikzentrum Ost in Mittenwalde/Brandenburg eine Behälterförderanlage geplant und installiert. Der Materialfluss zwischen Wareneingang und Versand wurde durchgängig automatisiert. Auf der gleichen Förderstrecke werden die Einlagerungs-Behälter vom Wareneingang im Hallenabschnitt 4 zur Fachbodenregalanlage und die Auslagerungsbehälter vom Auftragsstart zu den 20 Kommissionierbahnhöfen und weiter zur Packerei transportiert. Auch Sofort-Aufträge von Abholern werden mit Hilfe der neuen Fördertechnik erledigt und zum ASS Shop im Distributionszentrum gebracht. Die Erweiterung des Hallenkomplexes im Jahr 2007 um einen 5. Abschnitt schuf die räumlichen Voraussetzungen für die Neustrukturierung.

Die Unielektro Fachgroßhandel GmbH & Co. KG beliefert von ihrem 1995 errichteten Logistikzentrum Mittenwalde aus (etwa 20 Kilometer südlich von Berlin-Schönefeld) ihre Kunden in Ost- und Mitteldeutschland. Elektro-Einzelhandel, Installateure, Techniker und Firmen-Kunden decken ihren Bedarf von Kleinteilen bis zu Großgeräten beim Vollsortimenter mit Stammsitz in Eschborn bei Frankfurt am Main. Alle Auftrags-Daten – Auftragstyp, Kundenadresse, anzufahrende Lagerbereiche, Artikel-Nummer, Stückzahl etc. - übermittelt das Unielektro SAP System via i-docs über die von GEBHARDT entwickelte standardisierte SAP Schnittstelle GEBHARDT Connector direkt an den GEBHARDT Materialfluss-Rechner.

Die Kommissionierung beginnt am i-Punkt im Abschnitt 1 auf Hallenebene. Dort werden die Kommissionierbelege in Form von „Pick-Fahnen“ automatisch ausgedruckt und mit dem nächsten Auslagerungsbehälter (grün) verheiratet. Die Kommissionierfahnen bestehen aus mehreren Etiketten und werden nach Kommissionier-Bereichen aufgeteilt, um die Wege der Behälter und der Kommissionierer zu optimieren. Die Behälter werden effizient zu den Zielen in der Fachbodenregalanlage und weiter zur Packerei gefördert.

Die GEBHARDT Behälterfördertechnik für Unielektro zur Einlagerung und Auslagerung wurde im Juli 2008 „live“ geschaltet. Zuvor wurden Simulations- und Testläufe parallel zur manuellen Auftragszusammenstellung gefahren, um die Funktionsfähigkeit des automatisierten Systems sicherzustellen. Nach drei Monaten greifen die Massnahmen, und es bestätigt sich, dass mit der Automatisierung die Abläufe vereinfacht und die Belastung des Personals im Lager reduziert wurden. Trotz der um rund 1.000 auf über 4.600 erhöhten Zahl an Lieferpositionen ist die Atmosphäre entspannter. Die kurzen Wege bei der Kommissionierung – dank der Lagerplatzoptimierung bei Unielektro - und die Organisation der Packerei tragen wesentlich dazu bei.