(openPR) Zwei Geometrien in einer Schruppplatte erzeugen den perfekten Spanbruch
Tübingen, 16. Februar 2009 – Das Zusammenspiel zwischen Geometrie und Hartmetallbeschichtung entscheidet über Produktivität und Qualität der Bearbeitung, letztendlich also über den Erfolg. Mit der neuen NRF-Wendeplatte mit verschiedenen Tiger.tec®-Beschichtungen hat Walter ein echtes Universalgenie für perfekten Spanbruch mit höchsten Standzeiten im Drehbereich am Start.
Bei den NRF-Platten für den Drehbereich gelang es Walter, eine WSP (Wendeschneidplatte) mit zwei verschiedenen Geometrien in einer Platte zu vereinen. Vorteil dieser Lösung: Die Geometrievielfalt in der Fertigung wird reduziert, da durch die NRF-Geometrie ein größerer Anwendungsbereich abgedeckt wird. Konkret heißt dies, die NRF-Platten (R=Roughing / F=Finishing) sind nicht nur als reine Schruppplatten für die schwere Schruppbearbeitung geeignet, sondern lassen sich auch problemlos beim Überdrehen der Fertigkontur oder der Bearbeitung von Schmiedeteilen mit sehr ungleichem Aufmaß einsetzen. Dadurch spart der Anwender in vielen Fällen den Einsatz einer zusätzlichen Schlichtplatte. Entwickelt wurden die Platten vor allem für die Schruppbearbeitung von Schmiedeteilen, beispielsweise Lagerringe für Windkrafträder, oder Generatorwellen.
Eine verstärkte Doppelmulde an der Hauptschneide erzielt eine doppelte Spanstauchung und führt so zu kurzen Spanlocken. Die Hauptschneide wurde für die Schruppbearbeitungen mit großen Spantiefen und hohen Vorschüben verstärkt. Dadurch lassen sich Spantiefen von ap max: 15 mm und Vorschüben von fmax: 1,2 mm ohne Probleme erreichen.
Durch den V-Spanformer am Schneidenradius erreichen die Platten einen perfekten Spanbruch auch bei kleinen Spantiefen oder stark schwankendem Aufmaß. Selbst bei der Konturbearbeitung oder Schmiedeteilen werden Spanbruchprobleme verhindert. Dadurch wird ein kontrollierter Spanbruch auch bei geringen Spantiefen ab apmin: 0,8mm und Vorschüben fmin: 0,25mm erreicht.
Durch die geschwungene Schneidkante konnten die Schnittkräfte wesentlich verringert werden. Hinzu kommt ein weicher Spanablauf auch bei großen Spantiefen. Kurz gesagt, die NRF-Platten können auch in leistungsschwächeren Drehmaschinen eingesetzt werden. Die neuen Schneidplatten gibt es in fünf verschiedenen Grundformen: CNMM, DNMM, SNMM, TNMM, WNMM. Im Zusammenspiel mit den verschiedenen Tiger.tec®-Schneidstoffen erreichen die mit den Platten bestückten Werkzeuge sowohl in niedrig- als auch hochlegierten Stählen hervorragende Performance-Werte.
Bild: NRF-Wendeschneidplatten
BU: Durch die Doppelmulde an der Hauptschneide werden bei den neuen NRF-Wendeschneidplatten die Späne stark gestaucht, so dass ein weicher Spanablauf gewährleistet ist.
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