(openPR) Integrierte Lösung für die Erfassung und Auswertung von Prozess- und Messdaten wappnet die Fertigungsindustrie in punkto Produkthaftung
Großköllnbach, 18. März 2008. Mit der Softwarelösung IPM der CSP GmbH & Co. KG können produzierende Unternehmen den gesetzlichen Vorgaben hinsichtlich ihrer Produkthaftung entsprechen. Die Anwendung erfasst automatisiert physikalische Prozess- und Messdaten und liefert zusätzlich ein schnelles und komfortables Reporting für Produktion und Qualitätssicherung. Alle Auswertungen können im Intranet über einen Webbrowser abgerufen werden, so dass auf den Anwenderclients keine Softwareinstallation erfolgen muss. Auf Basis der Echtzeit-Daten können die Prozessverantwortlichen so bei auftauchenden Fehlern frühzeitig in den Prozess eingreifen. IPM benachrichtigt automatisch die verantwortlichen Personen per E-Mail oder SMS, wenn bestimmte Grenzwerte überschritten werden. Jeder beliebige Messpunkt kann mit der Prozessdatenmanagement-Lösung überwacht werden. Dadurch lässt sich die Qualität von Produkten steigern. Gleichzeitig werden kostspielige, imageschädigende Rückrufaktionen durch Hersteller vermieden. Auch Komponenten, die von Zulieferern stammen, können zuverlässig in den Qualitätssicherungsprozess eingebunden werden. IPM unterstützt den Anwender so dabei, alle Endprodukte ausfindig zu machen, in denen eine fehlerhafte Komponentencharge verwendet wurde. Zu jedem einzelnen Produkt ist jeweils eine komplette „Lebenslaufakte“ mit allen verbauten Einzelbauteilen verfügbar. „Hinsichtlich der Produkthaftung sind die Anwender von IPM auf der sicheren Seite. Sie haben zu jedem Zeitpunkt die aktuellsten Informationen über die Qualität ihres Produktionsprozesses und können die Prozess- und Messdaten auch jederzeit nachweisen. Das aufwändige Zusammensuchen und Zusammenstellen von Daten gehört der Vergangenheit an – alle Messdaten stehen per Knopfdruck zur Verfügung“, stellt Alexander Cocev, Produktmanager Prozessdatenmanagement von CSP, heraus.
Die Lösung IPM bindet bereits die verschiedensten Mess- und Erfassungsgeräte zahlreicher Hersteller ein, so dass IPM in der Automobilindustrie als Industriestandard bekannt ist. Per universeller Schnittstelle können die Hersteller ihre Messgeräte nicht nur via IPM Telegramm, sondern auch mit offenen Standards wie QS-Stat oder XML anbinden. Die Lösung für das Prozessdatenmanagement eignet sich darüber hinaus für zahlreiche fertigende Industriezweige. Unterstützt werden derzeit die Fertigungsprozesse Schrauben, Einpressen, Schweißen, Befüllen, Kleben, Inline-Messen, Lenkungsjustierung, Distanzmessung, Temperaturüberwachung, Dichtheitsprüfungen und Spur-Sturzeinstellung. Eine Einbindung weiterer Prozesse ist jederzeit möglich. Innerhalb dieser Prozesse werden die Anlagen auch daraufhin untersucht, ob alle erforderlichen Daten gesendet wurden und das Produkt somit aus Messdatensicht „komplett“ ist. Die Anzahl der erforderlichen Meldungen zu einem Produkt werden geprüft und Fehler sofort gemeldet. Fehlende Messwerte, Doppelmeldungen und Nacharbeiten hebt die Software visuell hervor. Qualitätsverantwortliche können Fehler systematisch eingrenzen und beheben, da diese kontinuierlich ausgewertet werden.
IPM ist modular aufgebaut und passt sich dem bestehenden Fertigungsprozess flexibel an. Die Modularität ist auch preislich von Vorteil für das anwendende Unternehmen, da aus dem Angebot von derzeit rund 60 Modulen nur diejenigen zum Einsatz kommen, die auch tatsächlich benötigt werden. Dies ermöglicht es Unternehmen, die Gewährleistung der Produkthaftung kostengünstig umzusetzen.
