(openPR) „Die Fabrik des Jahres 2007“: Top-Werke überzeugen durch außergewöhnliches Leistungsniveau und hohe Fertigungskompetenz
Bundesweiter Benchmark-Wettbewerb ermittelt Spitzengruppe von Produktionswerken. 6 Unternehmen werden für überragende Ergebnisse in einzelnen Kategorien ausgezeichnet, darunter auch erstmalig ein Werk aus Osteuropa.
Landsberg, 26. November 2007 - Eine sehr gute Zusammenarbeit zwischen Produktion und Entwicklung, eine hohe Fertigungskompetenz und Umsatzstärke bei der Verbesserung von Prozessen sind die Schlüssel für erfolgreiche Produktionsunternehmen, die in diesem Jahr zu den Gewinnern des Benchmark-Wettbewerbs „Fabrik des Jahres/GEO“ zählen. Die ausgezeichneten Werke überzeugen zudem durch systematische Management-systeme – und charismatische Werkleiter: Sie sind es, die Veränderungsprozesse energisch in Gang setzen und viel Zeit in ihrer Fabrik verbringen.
Die Auszeichnung „Fabrik des Jahres 2007“ geht an die Robert Bosch GmbH mit ihrem Werk in Ansbach (s. nächste Seite). Zum 16. Mal wurde die „Fabrik des Jahres“ gekürt, dabei können sich in diesem Jahr auch zwei ausländische Werke als Kategoriesieger bezeichnen. Beide Werke sind jeweils Teil starker deutscher Unternehmen und wenden die in Deutschland entwickelten Produktionssysteme an.
Ein weiteres Ergebnis des diesjährigen Benchmarks: Insgesamt beeindruckt die Wettbewerbsfähigkeit deutscher Produktionsunternehmen im weltweiten Vergleich, beispielweise durch ihre Fertigungskompetenz und den Willen, den erreichten Leistungsstand permanent in Frage zu stellen. Aber rund ein Sechstel der Fabriken hierzulande, so Dr. Günter Jordan, Vice President bei A.T. Kearney, sei unverändert nicht fit für den globalen Wettbewerb oder habe bereits den Anschluss verloren.
Der Benchmark-Wettbewerb:
Insgesamt führen sechs Leistungsdimensionen zur Ermittlung der Sieger: Wertgenerierung, Kundenzufriedenheit, Wirtschaftlichkeit, Qualität, Agilität und Innovation. Dazu werden über 100 Benchmarks ausgewertet, wobei branchen- und produktionstypspezifische Einflüsse berücksichtigt werden. Der Benchmark-Wettbewerb „Die Fabrik des Jahres” zeichnet jährlich deutsche Fabriken aus, die mit Spitzenleistungen in der Produktion aufwarten können. Ins Leben gerufen wurde der härteste Benchmark-Wettbewerb für produzierende Unternehmen bereits 1992 von „Produktion“, Wirtschaftszeitung für die deutsche Industrie, und der Managementberatung A.T. Kearney. Zusätzlich wird auch der „Global Excellence in Operations“ Award (GEO) verliehen, bei dem die gesamte Wertschöpfungskette beurteilt wird.
Die diesjährigen Preisträger:
Fabrik des Jahres 2007: Robert Bosch GmbH, Werk Ansbach
Deutscher GEO Award: SaarGummi GmbH, Wadern-Büschfeld
Kategoriesieger:
Hervorragendes Komplexitätsmanagement: Siemens A&D, Gerätewerk Amberg
Hervorragende Montage: Nefit B.V., Buinen, Niederlande, Teil der Bosch Buderus Thermotechnik
Hervorragendes Shop Floor Management: DaimlerChrysler, Motorenwerk Untertürkheim
Hervorragende Prozessqualität: Glaxo Wellcome, Bad Oldesloe
Hervorragende Teilefertigung: Gestamp GRIWE Umformtechnik, Westerburg
Hervorragende Fertigung in Osteuropa: Claas Hungaria Kft., Törölszentmiklos, Ungarn
Kurzinfos zu den Siegern:
„Die Fabrik des Jahres 2007“: Ansbacher Werk der Robert Bosch GmbH
Das Werk Ansbach der Robert Bosch GmbH beeindruckt durch die konsequente Umsetzung seines Produktionssystems. Wesentliches Merkmal ist die starke Orientierung auf den "Shop Floor", d. h. auf die eigentlichen Wertschöpfungsprozesse. Mit einfachen, pragmatischen Lösungen - wie handgeführten Listen - werden Störungen und Gegenmaßnahmen überprüft. Das Management zeichnet sich durch eine hohe Präsenz in der Fabrik aus. Die eingesetzte Produktionstechnologie ist durchweg auf einem sehr modernen Stand. Hohe Aufmerksamkeit gilt neben der Vereinfachung der Prozesse zur Steigerung der Produktivität auch der Prozessbeherrschung.
GEO-Award: SaarGummi GmbH, Wadern-Büschfeld
Ein wesentlicher Schlüssel für den Erfolg des Werkes sind Innovationen, die den Kundennutzen steigern und nur mit einer überlegenen Produktionstechnik zu realisieren sind. SaarGummi zeichnet sich durch die schnelle Umsetzung eines tiefgreifenden Veränderungsprozesses mit einfachen, aber sehr robusten Methoden aus. Die Bearbeitung von Verbesserungsvorschlägen erfolgt schnell, nach erfolgreicher Umsetzung bekommen die Einreicher eine Prämie ausbezahlt. Mit einem Bonussystem wird die Motivation der Mitarbeiter zusätzlich honoriert. Das Unternehmen sichert sich mit einer Reihe von Produktinnovationen seine Position im Markt.
Hervorragendes Komplexitätsmanagement: Siemens A&D, Gerätewerk Amberg
Das Werk, das Niederspannungsschalttechnik herstellt, realisiert eine hohe Lieferfähigkeit und Liefertreue bei einem sehr komplexem Produktspektrum, das durch eine hohe Anzahl an Fertigungstechnologien realisiert wird - aus 12.000 Teilevarianten werden über 50.000 Produktvarianten montiert. In diesem von hoher Komplexität geprägten Umfeld hat das Werk Amberg dennoch eine schnelle und agile Wertschöpfungskette entwickelt und z. B. Time-to-market um 50% reduziert.
Hervorragende Montage: Nefit B.V., Buinen, Niederlande,
Teil der Bosch Buderus Thermotechnik
Das Unternehmen fertigt gasgefeuerte Wandheizgeräte und beeindruckt durch die konsequente Umsetzung des One-Piece-Flow Prinzips: die Durchlaufzeit beträgt weniger als 2 Stunden nach Auftragseingang bis zur Bereitstellung auf der Rampe. Durch konsequente Neustrukturierung der Produktion konnte innerhalb von wenigen Jahren eine Verbesserung der Wertschöpfung pro Kopf um ein Drittel erreicht werden.
Hervorragendes Shop Floor Management:
DaimlerChrysler, Motorenwerk Untertürkheim
Das Werk realisiert ein vorbildliches KPI-Systems (Key Performance Indikatoren) mit einer pragmatischen Visualisierung. Auf der Basis einer stündlichen Erfassung der Ausbringung werden bei Verlusten sofort Maßnahmen erarbeitet und umgesetzt, um das Problem dauerhaft zu lösen. Die Entwicklung der Produktqualität beim Kunden wird wöchentlich verfolgt und falls notwendig werden sofort Verbesserungsmaßnahmen erarbeitet.
Hervorragende Prozessqualität: Glaxo Wellcome, Bad Oldesloe
Glaxo Wellcome stellt pharmazeutische Produkte (Solida, Liquida und Aerosole) her. Im Werk wurde ein für innovatives und flexibles Fabrikkonzept realisiert: Die Glaswände zwischen den Produktionsbereichen sorgen für die vorgeschriebene Separierung der Produktion und gleichzeitig für Transparenz. In einem sehr systematischen Produktivitäts-management (OEE) messen und notieren die Mitarbeiter selber Schicht pro Schicht die erzielten Ausbringungswerte und visualisieren die Kennzahlen in einem Diagramm. Auch das in der Pharmaproduktion wichtige Labor ist straff durchorganisiert und verbindet Effizienz, schnelle Durchlaufzeit und hohe Qualität.
Hervorragende Teilefertigung: Gestamp GRIWE Umformtechnik, Westerburg
Pressteile und Schweißbaugruppen für die Automobilindustrie werden im Werk gefertigt. GRIWE hat einen sehr systematischen KVP (kontinuierlichen Verbesserungsprozess) implementiert, der mit hoher Disziplin Ziele setzt und die Umsetzung von Verbesserungs-maßnahmen verfolgt. In kürzester Zeit konnte die Prozessqualität massiv verbessert und ein Wert von < 10 ppm erzielt werden. Konsequent wird auch die Idee der „Low cost automation“ verfolgt. Teams besprechen, entwickeln und bauen einfache und preiswerte Lösungen, um z. B. sicherzustellen, dass fehlerhafte Teile automatisch aussortiert werden und Werkstücke transportgerecht ausgerichtet aus der Presse fallen.
Hervorragende Fertigung in Osteuropa: Claas Hungaria Kft., Törölszentmiklos, Ungarn
Im Schneid- und Mähwerk wurde das Claas-Produktionssystem erfolgreich implementiert und so eine hohe Verbesserungsdynamik in vielen Dimensionen erreicht. Ergebnisse sind unter anderem eine hohe Prozessqualität (z.B. sehr geringe externe Qualitätskosten, hohe Liefertreue, sehr geringer Anteil an Qualitätsbeanstandungen bei Lieferanten) und eine hohe Motivation der Mitarbeiter, die sich z.B. durch niedrige Abwesenheitsraten ausdrückt.
Fotowünsche und weitere Informationen zu den prämierten Werken:
Christiane Siemann
Pressereferentin „Produktion“
Tel.: 0211/ 57 08 86
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