Die Automatisierung und der Einsatz von Robotern können die Produktion wirtschaftlicher und flexibler machen. Doch zögern viele Unternehmen, diese Transformation anzugehen. Warum ist das so? Und wie geht man die Automatisierung an?
(openPR) Quer durch alle Branchen kämpfen Unternehmen mit dem Fachkräftemangel, wachsendem Kostendruck und sich stetig ändernden Rahmenbedingungen. Die Automatisierung von Prozessen, zum Beispiel durch Roboter, gilt als einer der Schlüssel für Unternehmen, wirtschaftlicher zu produzieren, flexibler auf neue Anforderungen zu reagieren und sich generell zukunftssicherer aufzustellen.
Automatisierung: Der Wille ist da, aber…
Die konkreten Vorteile durch einen höheren Automatisierungsgrad sind offensichtlich und ebenso groß ist meist auch der Wille in Unternehmen, diese notwendige Transformation angehen zu wollen. Doch wenn es nicht gerade um Neubauten auf der grünen Wiese geht, tun sich viele Unternehmen, gerade aus dem deutschen Mittelstand, noch schwer mit der Automatisierung.
Warum es mit der Automatisierung oft noch hapert
Die Gründe dafür liegen meist noch vor der eigentlichen Umsetzung, wenn man Thomas Theis, Leiter Vertrieb & Projektierung von KOCH Robotersysteme danach fragt: „Ich möchte meine Produktion automatisieren. Aber wo und wie fange ich an? Wie lassen sich die Kosten und der Nutzen eines solchen Vorhabens verlässlich kalkulieren? Denn meist geht es bei der Automatisierung ja nicht um einen Neubau auf der grünen Wiese. Sondern die Frage ist, wie man die Fertigung auf einem „gewachsenen“ Maschinenpark durch Automatisierung zu einem durchgängigen und effizienten Prozess verbinden kann.“ Denn oft sind zwischen den einzelnen Maschinen und Fertigungsschritten noch manuelle Tätigkeiten notwendig, wie zum Beispiel, Rollen von einer Schneidemaschine auf ein Förderband zu legen oder Etiketten anzubringen. Hier lassen sich durch Automatisierung mit relativ geringem Einsatz beträchtliche Effekte erzielen.
Potential für Automatisierung steckt oft in der Peripherie der Produktion
Der Schlüssel zum Erfolg ist das zielgerichtete und graduelle Vorgehen. Denn während innerhalb von Produktionslinien bereits oft schon ein sehr hoher Automatisierungsgrad üblich ist, laufen die Prozesse davor und dahinter noch weitgehend manuell. Das betrifft vor allem die Intralogistik und Versandtätigkeiten, wie das Kommissionieren, Verpacken und Palettieren. Mit einer gezielten Automatisierung lassen sich hier mit relativ geringem Einsatz große Effekte erzielen. Das ist auch die Erfahrung von KOCH Robotersysteme. Das Unternehmen ist seit über 30 Jahren aktiv im Bereich der Roboter-Automatisierung. KOCH Robotersysteme entwickelt standardisierte und individuelle Robotik-Lösungen für alle Bereiche der Fabrikautomation. Das Spektrum reicht von integrierbaren Einzelsystemen bis hin zu schlüsselfertigen, vollautomatisierten Gesamtanlagen in Brownfield- und Greenfield-Umgebungen. Dabei übernimmt KOCH je nach Kundenanforderung alle Leistungen von Engineering und Entwicklung über die Umsetzung bis zum Service.
Entscheidend dafür, dass ein Automatisierungsvorhaben die Erwartungen erfüllt, ist das Wissen um die Fertigungsprozesse auf Kundenseite mit der Expertise und den Trends im Bereich Robotik zu kombinieren. Das eröffnet den Blick auf die konkreten und kalkulierbaren Möglichkeiten innerhalb des Systems. Erfahrungsgemäß finden sich oft in der Intralogistik oder dem Versand noch manuelle Prozesse, bei denen sich eine Automatisierung mit Robotern rechnet. Aber nicht nur dort: Möglichkeiten finden sich in allen Bereichen der Fertigung. Roboter sind dabei durch ihre Flexibilität spezialisierten Maschinen überlegen: Denn im Gegensatz zu diesen können sie mehrere und wechselnde Arbeiten übernehmen. Zum Beispiel kann ein Roboter nicht nur Produkte palettieren, sondern auch die Schonbögen zwischendurch auflegen oder neue Paletten aus dem Gestell holen. Darüber hinaus lassen sich Roboter mit wenig Aufwand für neue Aufgaben umrüsten.
Schrittweise und zielgerichtet automatisieren
Automatisierung umfasst ein breites Spektrum. Und, wie Thomas Theis anmerkt, ist hier mehr nicht zwangsläufig besser: „Um die Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erhöhen, muss man nicht zwingend funktionierende, eingespielte Produktionsprozesse und -anlagen komplett einreißen und neu aufbauen Gerade bei bestehenden Anlagen sind Retrofits und Upgrades oft zielführender. Denn damit lässt sich die Produktivität bei geringerem Kapitaleinsatz und deutlich kürzeren Unterbrechungen der Fertigung auf ein sehr gutes Niveau steigern.“
Er empfiehlt daher, sich bei jedem Automatisierungsvorhaben von diesen Faktoren leiten zu lassen:
- Bedarf und Möglichkeiten: Welche Probleme sollen durch die Automatisierung gelöst werden? Was ist überhaupt machbar? Wo entsteht der größte wirtschaftliche Nutzen?
- Schrittweises Vorgehen: Reduziert Stillstandszeiten und Risiken.
- Nahtlose Integration: Eine Automatisierung muss sich in den aktuellen Maschinenpark einfügen und offen für zukünftige Technologien und Standards sein.
- Flexible Nutzung: Roboter lassen sich einfach umrüsten und an andere Produktionslinien versetzen.
- Alles aus einer Hand: Effektive Automatisierung setzt den Blick auf das ganze Bild voraus. Das geht am effektivsten und mit der größten Planungssicherheit, wenn möglichst nur ein Partner involviert ist.
- Klare Kosten-Nutzen-Abwägung: Nicht in Technologien träumen, sondern in messbaren Mehrwehrten denken. Das stellt sicher, dass sich die Investition nachhaltig rechnet und zukunftssicher ist.
