(openPR) SABIC, ein weltweit tätiger Marktführer der Chemieindustrie, präsentiert während der NPE 2018 am Stand S19001 ein neues und wachsendes Portfolio an SABIC® Polypropylen- (PP) Compounds für unlackierte Fahrzeuginnenraumbauteile mit matten und äußerst kratzfesten Soft-Feel-Oberflächen. Die neuen SABIC® PP-Compounds liefern die luxuriöse Haptik und Oberflächenqualität, die der Verbraucher heute selbst bei kostengünstigeren Fahrzeugen erwartet. Gleichzeitig erschließen diese Spritzgußmaterialien den OEMs und Systemzulieferern in der Automobilindustrie potenzielle Kosteneinsparungen von bis zu 50% durch Wegfall nachgeschalteter Arbeitsschritte, wie sie sonst für Soft-Lack, Gewebe, Schaum oder andere Oberflächenveredelungen anfallen würden.
„Eleganz, Komfort und Geräuschdämpfung sind den Käufern von Fahrzeugen aller Preisklassen immer wichtiger“, sagt Scott Fallon, Global Leader, Automotive Business, SABIC. „Wir haben diese Anforderungen bei der Entwicklung unserer neuen PP-Compounds gezielt aufgegriffen, um den Herstellern die Gestaltung von Fahrzeuginnenräumen zu ermöglichen, die bei optimaler Kostenkontrolle eine luxuriöse Anmutung vermitteln. Unsere Kunden können von der herausragenden Ästhetik und Wertschöpfung dieser innovativen Materialtechnologie unmittelbar profitieren.“
Soft-Feel-Oberflächen und hohe Leistungsfähigkeit
Neben weicher Haptik verleiht das SABIC® PP-Compound den Bauteilen eine attraktive, matte Oberfläche mit ausgezeichneter Kratzfestigkeit, guter Schlagzähigkeit und niedriger Schwindung. Darüber hinaus bewirken diese SABIC-Materialien eine gute Geräuschdämpfung zugunsten leiserer Fahrgastzellen. Das weltweit lieferbare Portfolio umfasst mehrere glasfaserverstärkte Typen mit abgestufter Steifigkeit und Materialdichte. Die Compounds sind zum Schutz gegen Verblassen und Verfärbung außerdem UV-stabilisiert.
Zu den weiteren Anwendungen für diese neue Materialtechnologie zählen Seiten-, Tür-, Sitz- und Konsolenverkleidungen sowie Handschuhfächer etc. Mit den SABIC® PP-Compounds lassen sich Teile in hohen Stückzahlen und wirtschaftlich in nur einem einzigen Fertigungsschritt spritzgießen.
Kosteneinsparung ohne Kompromisse
Als eines der ersten Unternehmen der Branche nutzt dies bereits der führende indische Fahrzeughersteller Tata Motors: Für Teile der Lenksäulenverkleidung und Kombi-Instrument-Abdeckung im 2017 eingeführten Kompaktwagen Tiago setzt Tata Motors ein SABIC® PP-Compound ein, das die gewünschte Soft-Feel-Haptik und hochwertiges Aussehen der Teile sicherstellt.
Gleichzeitig konnte das Unternehmen dadurch den Einsatz teurer Lacksysteme eliminieren, was ca.30% an Kosten spart, ohne die Qualität oder Ästhetik der Bauteile zu beeinträchtigen.
SABIC zeigt die Lenksäulenverkleidung des Tiago während der NPE 2018 auf Stand S19001.
