(openPR) SABIC, ein weltweit tätiger Marktführer der Chemieindustrie, gibt auf der NPE 2018 (Stand S19001) die dritte Erweiterung des Produktportfolios für die additive Fertigung in 12 Monaten bekannt. Im Mittelpunkt stehen diesmal drei neue Filamente für das FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling): ULTEM™ AM1010F für allgemeine Hochtemperaturanwendungen, einschließlich Werkzeuge, sowie ULTEM™ AMHU1010F und LEXAN™ AMHC620F für medizintechnische Anwendungen. Diese fortschrittlichen neuen Filamente eignen sich für voll funktionsfähige Fertigteile ebenso wie für Prototypen und sind ein maßgeblicher Bestandteil der SABIC-Strategie zur Expansion der Einsatzbereiche im Feld der additiven Fertigung. Gleichzeitig bringt das Unternehmen seine breit gefächerte Erfahrung in Materialien, Verarbeitung und Designoptimierung sowie seine tiefgreifenden Fachkenntnisse und Erfahrungen in der Medizintechnik ein, um additive Fertigungstechniken voranzutreiben.
Im vergangenen Jahr hatte SABIC bereits seine ersten sechs neuen FDM-Filamente und acht THERMOCOMP™ AM Compounds für die großformatige additive Fertigung eingeführt. Ende 2017 folgte dann ein herausragendes Filament auf Basis der nur von SABIC erhältlichen LEXAN™ EXL Polycarbonat-Copolymertechnologie.
„Wir sind fest entschlossen, unseren Kunden auch weiterhin fortschrittliche Hochleistungscompounds und filamente für die additive Fertigung bereitzustellen“, sagt Keith Cox, Senior Business Manager, Additive Manufacturing, SABIC. „Die heutige Vorstellung dieser drei zusätzlichen Filamentprodukte und unsere erklärte Absicht, das Portfolio konsequent auszubauen, unterstreichen das aktive Engagement von SABIC zur Weiterentwicklung dieser Technologie und ihrer innovativen Anwendungsmöglichkeiten.“
ULTEM™ Filament sichert hohe Wärmebeständigkeit
Das erste der drei neuen Filamente, ULTEM™ AM1010F, bietet hohe Wärmebeständigkeit (217 °C Glastemperatur) und hohe mechanische Festigkeit. Es eignet sich für Anwendungen wie Spritzgießwerkzeuge mit kurzen Zykluszeiten, Carbonfaser-Legewerkzeuge und Fahrzeugbauteile. Das Filament erfüllt die Anforderungen zur Einstufung der Flammwidrigkeit gemäß UL94 V-0 bei 1,5 mm und gemäß UL94 5VA bei 3,0 mm Wanddicke.
Healthcare-Filamente mit Rückverfolgbarkeit
Die neuen ULTEM™ AMHU1010F und LEXAN™ AMHC620F Filamente gehören zu den Materialien von SABIC, die im Einklang mit der Healthcare Product Policy des Unternehmens angeboten werden, einschließlich vollständiger Rückverfolgbarkeit, Vorbewertung der Bioverträglichkeit des Kunststoffs nach ISO 10993 oder USP Class VI und FDA Arzneimittel- oder Gerätestammdatei-Listing. Der Einsatz dieser Filamente für Prototypen kann die Entwicklung neuer Anwendungen in der Medizintechnik wirtschaftlicher gestalten, da für die Serienproduktion Spritzgießtypen derselben Polymerbasis zur Verfügung stehen.
ULTEM™ AMHU1010F wird aus ULTEM™ HU1010 gefertigt, einem speziell für die Medizintechnik entwickelten Polyetherimid (PEI) mit hoher natürlicher Wärmebeständigkeit. Das unpigmentierte Filament ist biokompatibel (gemäß ISO 10993 oder USP Class VI), und gedruckte Teile sind mittels Gammabestrahlung, Ethylenoxid (EtO) oder im Autoclaven sterilisierbar. Es ist UL94 V-0-flammwidrig bei 1,5 mm und UL94 5VA-flammwidrig bei 3,0 mm Wanddicke. LEXAN™ AMHC620F ist ein weiß lieferbares Filament auf der Basis von Polycarbonat (PC), ebenfalls biokompatibel und gamma- oder EtO-sterilisierbar. Es erfüllt die Flammwidrigkeitseinstufung gemäß UL94 HB bei 1,5 mm Wanddicke.
Beide neuen Filamente liefern ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. Ihre Einsatzmöglichkeiten reichen von konzeptionellen Modellen über funktionsfähige Prototypen bis hin zu Endanwendungen, einschließlich maßgeschneiderter oder personalisierter Teile wie chirurgische Instrumente, Einwegprodukte und Fixierungen/Schienen. SABIC empfiehlt allen Kunden, eigene Tests und Analysen durchzuführen, um die Sicherheit und Eignung derartiger Produkte für den jeweils vorgesehenen Verwendungszweck festzustellen.
SABIC verfügt über umfassende Erfahrung in Lösungen für mehrere Marktsegmente der Medizintechnik, darunter Einwegartikel, tragbare Geräte, chirurgische Instrumente und Schalen. Die Fachkenntnisse des Unternehmens im Bereich medizinischer Anforderungen wie Biokompatibilität, Sterilisierung, Chemikalienbeständigkeit und Ergonomie bieten Kunden, die additive Fertigungstechniken für funktionsfähige Prototypen und Endanwendungen in dieser Industrie einsetzen, einen signifikanten Mehrwert.
