(openPR) Das Unternehmen „Zacosin® die Oberflächenexperten“ aus Gladbeck verwendet für den umfassenden Korrosionsschutz von kleineren Spezialtanks die Premium-Beschichtungen als Kartuschensysteme. Diese Applikationsmethode ermöglicht einen sauberen und kostengünstigen Beschichtungsauftrag für kleinere Projekte und schwer zugängliche Bereiche. Nach dem Anbruch ist die Kartusche sicher verschließbar, das Restmaterial kann noch 6 Monate weiterverwendet werden.
Ceramic Polymers Partner „Zacosin® die Oberflächenexperten“ setzt die Kartuschensysteme für verschiedene Filterbehälter, wie beispielsweise Sand- und Aktivkohlefilter ein. Für diese Tanks wird eine Qualitätsbeschichtung mit dauerhafter Resistenz gegen Korrosion und starkem Abrieb oder auch Chemikalieneinfluss benötigt. Solche Behälter sind jedoch oft klein und mit Mittelwänden, Stützen und Flanschen versehen; geschlossene Tanks verfügen meist nur über ein sehr kleines Einstiegsloch – die Applikation der Beschichtung wird dadurch extrem erschwert!
Die Ceramic Polymer Kartuschensysteme bieten hier eine effektive Lösung: Premium-Beschichtungen mit besten Schutzeigenschaften in einem leichten, tragbaren Dispenser mit fortschrittlicher Sulzer Mixpac Technologie.
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Die Ceramic Polymer GmbH stellt hochwertige Korrosionsschutzbeschichtungen für verschiedenste Anwendungsbereiche her. Durch die Einbindung von mikroskopischen Keramik- und Spezial-Partikeln werden Beschichtungen mit hoher chemischer Beständigkeit, spezielle Beschichtungssysteme für Biogasanlagen oder den Abwasser-Bereich oder auch spezifische Tankinnenbeschichtung für Produktions- und Lagerbehälter jeglicher Art erzeugt. Darüber hinaus enthält das Portfolio geprüfte Beschichtungen mit unbedenklicher Trinkwasser- und Lebensmittelechtheit. Appliziert werden die Korrosionsschutzsysteme direkt auf Stahl oder Beton ohne Anwendung einer Grundierung, daher lassen sich hohe Haftungsfestigkeiten erreichen.
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Beschichtungen für Prozesskomponenten
Starke Schäden durch Lochfraß: Elektromotor wurde mit ARC- und Ceramic-Polymer-Systemen effizient restauriert
Im Polypropylen-Werk der „Hellenic Petroleum“/Thessaloniki wurde vor Kurzem ein Mittelspannungsmotor für die Kühlwasser-Umwälzpumpen restauriert. Der Motor ist seit dem Jahr 2000 im Einsatz und zeigte äußerst starke Erosionsschäden und Lochfraßkorrosion am Verdichtergehäuse und Anschlusskasten. Das Reparatursystem ARC 858(E) des Mutterkonzerns A. W. Chesterton sowie Ceramic-Polymer-Systeme ermög…
Für die Beurteilung der Produktzuverlässigkeit im Offshore-Bereich ist die Systemklassifizierung NORSOK M-501 der vorherrschende Standard. Diese speziellen Beschichtungen verfügen über eine extreme mechanische Beständigkeit und bieten langlebigen Korrosionsschutz bei Dauerseewasserbelastung sowie in der Wasserwechselzone (Splash Zone).
NORSOK M-501, Edition 6 - System 1 und System 7B
Ceramic Polymer bietet hochwertige 2-Komponenten-Beschichtungen. Diese sind geprüft gemäß dem NORSOK Standard M-501, Edition 6 - System 1 und System 7 B.
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Die Ceramic Polymer GmbH stellt Premiumbeschichtungen mit eingebundenen Keramikpartikeln sowie innovativen organo-ceramic®-Füllstoffen für höchsten Korrosionsschutz in verschiedenen Industrien her.
Bei der „Nace Conference Corrosion 2016“, der weltweit größten Korrosionsmesse in Vancouver, Kanada, werden spezifische Hochleistungsbeschichtungen für Pipelines präsentiert.
Für dieses Anwendungsfeld bietet die Ceramic Polymer GmbH besondere Produktsysteme:
- Innenbeschichtungen mit hohen Resistenzen gegen Chemikalien, Abrieb und Temperatur
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Wie bereits im Vorjahr hat sich die Ceramic Polymer GmbH mit hoher Resonanz auf der international anerkannten Messe präsentiert. Die qualitativ hochwertigen Beschichtungssysteme überzeugen Fachbesucher sowie Hersteller von Biogasanlagen und Zubehörkomponenten.
Korrosionsschutz der Marke Ceramic Polymer – Höchste Effizienz für Neubau und Sanierung von Biogasanlagen
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Speziell für Prozesskomponenten wie Pumpen, Maschinenelemente und Motoren eignen sich die Premium-Beschichtungen der Chesterton-Linie „ARC Efficiency & Protective Coatings“ für den wirksamen Aufbau von erosionsgeschädigten Bauteilen. Zusammen mit den leistungsfähigen Ceramic-Polymer-Beschichtungen …
… als Kartuschensystem für effiziente Reparaturen direkt vor Ort
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… in nur 1 Schicht zuverlässigen Schutz für anspruchsvolle Anwendungsparamater – ein essentieller Vorteil gegenüber Mehrschichtsystemen.
Chestertons wirtschaftliche Premium-Beschichtungen CERAMIC-POLYMER STP-EP und
CERAMIC-POLYMER STP-EP-HV werden im einfachen Airless-Spritzverfahren oder mit konventionellen Handwerkzeugen appliziert. Beide Produkte …
… Polymer GmbH wurden erweitert und verfeinert – neuartige Füllstoffkombinationen, basierend auf organo-keramischen® Bestandteilen, ermöglichen die Entwicklung innovativer Premium-Beschichtungen für höchste Schutzeigenschaften und Produktansprüche.
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Frankfurt, 05.08.2015: Die Ceramic Polymer GmbH, international etablierter Hersteller von hochwertigen Schutzbeschichtungen, wurde von der A.W. Chesterton Company erworben. Auch die Schwesterfirma, Ultra Perform Coatings GmbH, Hersteller von speziellen Reparatur-Spachtelmassen wurde vom amerikanischen Großkonzern mit übernommen.
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… Edition 6
Atmosphärischer Bereich – Außenbeschichtungen für Stahlkonstruktionen, Equipment, Behälter, Armaturen und Pipelines bei Betriebstemperaturen < 120 °C.
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SYSTEM 7B
NORSOK …
Für höchste Produktverantwortung im Einklang mit der Umwelt.
Ab sofort wird für die Beschichtungsprodukte der Ceramic Polymer GmbH und der Ultra Perform Coatings GmbH ein einheitlicher Gebindedeckel verwendet.
Für Ceramic Polymer und Ultra Perform Coatings ist es mehr als die Gestaltung eines neuen Deckels, ist es ein Statement, ein Zukunfts-Indikator.
Warum wurde dir Farbe GRÜN gewählt?
Ein überaus wichtiges Anliegen beider Firmen ist der Umweltschutz und die Erholung natürlicher Ressourcen. Die Farbe GRÜN bedeutet für Ceramic Polymer Gm…
… (Leistungsanforderungen an Beschichtungsstoffe für Bauwerke im Offshore-Bereich).
Die geprüften Produkte aus dem Hause Ceramic Polymer GmbH:
• PROGUARD CN 200
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•Ceramic-Polymer SF/LF
• Ceramic-Polymer SF/LF-3
Testprozedur gemäß ISO 20340
25 Wochenzyklen (6 Monate!) in folgendem Rhythmus:
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