(openPR) Schnelle, verständliche und hochpräzise Werkstückvermessung
(30. Control – Internationale Fachmesse für Qualitätssicherung,
Stuttgart 26.-29. April 2016, Halle 1, Standnummer 1128)
Weinstadt, 09.02.2016. Die Kelch GmbH bietet drei Werkstückvermessungsgeräte der „KENOVA measure line“ Serie. Die rotationssymmetrischen Werkstücke aus Werkzeugmaschinen werden schnell, verständlich und hochpräzise optisch vermessen. Eine wichtige Rolle bei der Messung spielt die telezentrische Speziallinse. Fakt ist, dass der einfache Aufbau und die intuitive Bedienung komfortabel für den Anwender sind.
Die Geräte vermessen bei Werkstücken vollautomatisch Merkmale wie Länge, Durchmesser, Radius, Winkel, Rundheit, Konizität und Rundlauf. Bei Gewinden werden Kriterien wie Kerndurchmesser, äußerer Durchmesser, Flankendurchmesser präzise und wiederholbar mit maximal drei Mikrometer Abweichung ermittelt. Dies gilt ebenso für die Steigung von metrischen, nicht-metrischen Gewinden und sogar von Sondergewinden. Auf den Punkt gebracht ist es möglich, nicht-rotationssymmetrische Werkstücke im klassischen Durchlichtverfahren optisch zu vermessen. Zuvor ist es erforderlich die präzisionsgeschliffene Werkstückauflage durch einen Werkstückhalter aus Glas zu ersetzten. Der Gerätekern ist die optische Einheit mit telezentrischem Objektiv und einer hochauflösenden Kamera.
Technischer Ablauf, integrierte Software und Qualitätssicherung
Die Geräte der „KENOVA measure line“ Produktreihe verwenden zur Messung eine LED-Lichtquelle. Eine Reihe von Diffusoren und Linsen kollimiert die LED-Strahlen. Das heißt eine parallele Ausrichtung der Lichtstrahlen. So wirft das zu prüfende Werkstück einen Schatten in präziser Originalgröße. Anschließend erfasst eine telezentrische Speziallinse den Schatten. Dieses hochpräzise abgebildete Werkstückprofil wird digital aufgezeichnet und an die integrierte Software weitergeleitet.
Die Software stellt die Messwerte und die Grenzwerte als Zahlen in einer Tabelle am Bildschirm dar. Zusätzlich auch grafisch als Punkte auf einem farbigen Balken. Liegt der Messwert voll innerhalb der Toleranz, wird der Balken in Grün angezeigt. Nähert sich der Messwert einem Grenzwert, erscheint der Balken zur Warnung in Gelb. Bei der Überschreitung eines Grenzwertes färbt sich der Balken in Rot.
Der Messwerte-Import in die Prüfberichtsfunktion erstellt den benutzerdefinierten Bericht. Dieser steht zum Ausdruck oder späteren Abruf im Gerät bereit. Dieser Qualitätssicherungsbericht erstellt die Software in der Regel für jedes Werkstück einzeln. Genauso realisierbar für eine ganze Produktionseinheit von Werkstücken.
Einfacher Aufbau und intuitive Bedienung
Der Bediener erstellt und speichert selbstständig Messprogramme nach einer kurzen Einführungsphase. Unter der Voraussetzung, dass der Screenshot vom Werkstück gesichert ist, erstellt der Anwender das komplette Messprogramm im Offline-Modus. Das Klick-and-drop-Verfahren vereinfacht diesen Vorgang. Eine weitere Hilfe sind vorinstallierte Vermessungsmakros für komplizierte Geometrien, zum Beispiel bei der Gewindevermessung.
Im Live-Modus stellt der Anwender das Werkstück einfach auf die präzisionsgeschliffene Auflage. Folglich findet sofort die automatische Erkennung der Merkmale statt. Weiterhin steht den Geräten eine besondere Funktion zur Verfügung. Diese ermöglicht es die Merkmale des Werkstücks zu finden ganz gleich, wo es auf der Auflage steht. Somit dämmt die Funktion menschliche Fehler ein. Zum Beispiel durch eine falsche Positionierung der Werkstücke.
Die „KENOVA measure line“ Produktlinie im Überblick
Speziell für größere Werkstücke von maximal 81 x 66 Millimetern Größe kommt KENOVA measure line VC zum Einsatz. Die kleinere Variante KENOVA measure line VHE ist in zwei unterschiedlich Größen erhältlich. Je nach Größe der Werkstücke beträgt das Sichtfeld 21 x 17 Millimeter oder 42 x 34 Millimeter. Das Dritte im Bunde, KENOVA measure line Dual bietet zwei Geräte in einem Kompaktaufbau. Hier besteht die Option, die Sichtfeldgrößen beliebig zu wählen (21 x 17 Millimeter oder 42 x 34 Millimeter). Klarer Vorteil ist, die Messung von verschieden großen Werkstücken in einem Gerät.
