(openPR) Hockenheim, 12. Januar 2015: Mit den Modellen TML 250 und TML 500 (TML, Thin Material Lifting) hat die Alfred Raith GmbH zwei neue Permanent-Lasthebemagnete entwickelt. Die neuen Magnete des führenden Herstellers von Werkzeugen und Maschinen für die metallverarbeitende Industrie und das Handwerk heben bereits Material ab 2 Millimeter Stärke. In der Branche ist dieses Leistungsmerkmal bisher einzigartig und eröffnet neue Einsatzmöglichkeiten. Magnete der gleichen Leistungsklassen beginnen erst ab circa 8 Millimetern ihre Kraft zu entfalten. Während der TML 250 über eine maximale Hebekraft von 250 Kilogramm verfügt, ist das Modell TML 500 für die Aufnahme von Lasten bis zu 500 Kilogramm konzipiert.
Die neuen Lasthebemagnete TML 250 und TML 500 aus der Hockenheimer Werkzeugmanufaktur ALFRA definieren die Standards in der Hebetechnik neu: Sie eignen sich bereits für den Einsatz auf dünnwandigen Materialien ab 2 Millimeter Stärke, wie sie beispielsweise im Fassaden- und Behälterbau, aber auch generell bei vielen Schweißanwendungen gebräuchlich sind. Das Modell TML 250 entfaltet seine volle Hebekraft von 250 Kilogramm ab einer Materialstärke von 9 Millimetern und wartet bereits bei 3 Millimeter starkem Material mit einer Hebekraft von rund 100 Kilogramm auf. Der TML 500 stellt seine volle Leistung ab einer Stärke von 10 Millimetern zur Verfügung. Bereits ab 5 Millimeter starken Materialien liefert er beeindruckende 250 Kilogramm Hebekraft. In puncto Sicherheit erfüllen beide Modelle die gesetzlichen Vorgaben: Die Kraft, die zum Abreißen des Magneten nötig ist, beträgt das 3-fache der Hebekraft des jeweiligen Modells.
Vollkommen neue Wege ging Alfred Raith bei der Entwicklung der Permanentmagnete: „Wir haben einen Magnettyp entwickelt, der sein Magnetfeld ideal aufbaut. Damit vermeiden wir Streuverluste und fokussieren das Kraftfeld in die gewünschte Richtung. Bei fast allen Anwendungen zahlt sich dies positiv aus. Wir erreichen dadurch bei geringem Masseeinsatz schon beträchtliche, magnetische Kräfte“, erklärt Ulrich Adam, Geschäftsführer der Alfred Raith GmbH. Permanentmagnete galten bisher häufig als groß, schwer oder sperrig. „Unsere begeisterten Anwender bewerten unsere neuen Magneten als handlich, sportlich und sogar schick“, berichtet Ulrich Adam.
Magnete für härteste Einsätze
Neben den überdurchschnittlichen Leistungswerten im Vergleich zu herkömmlichen Lastmagneten und der hohen Betriebssicherheit, zeichnen sich die TML-Serie zudem durch kompakte Abmessungen und niedriges Gewicht aus. So bestehen die Gehäuse des TML 250 und des TML 500 komplett aus Aluminium. Bei einem Eigengewicht von 3,7 Kilogramm beim TML 250, respektive 6,5 Kilogramm für den TML 500, sind die beiden Modelle um mehr als 50 Prozent leichter bei gleicher Leistung gegenüber einem herkömmlichen Magneten. Auch die Magnet-Haftfläche ist durch ihre TiN-Beschichtung dauerhaft haltbar und selbst härtesten Einsätzen gewachsen. Die Oberflächen sind ideal geschützt, wodurch sich Schmutz oder anhaftende Metallspäne leicht entfernen lassen.
Riesiges Einsatzspektrum
Das leichte, ergonomische Handling und das neue Bedienkonzept steigern die Leistung und Produktivität der TML-Serie weiter. Neu konzipiert ist die ergonomische Aktivierung der Magneten über einen Bügel, der seitlich eng am Körper des Magneten anliegt – im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen, bei denen der Magnet über einen seitlichen Hebel aktiviert wird, der in einem 90-Grad-Winkel absteht. Durch das neue Bedienkonzept lassen sich die Lastmagnete der TML-Serie problemlos zwischen den Flanschen eines Stahlträgers positionieren. Auch die Rückschlagproblematik des Aktivierungshebels, die bei marktüblichen Systemen gerade beim Einsatz auf dünnerem Material auftritt, ist bei TML 250 und TML 500 fast gänzlich ausgeschlossen. „Unsere TML-Magnete eröffnen unseren Kunden neue Anwendungsmöglichkeiten. Die Leistungsdichte und das beinahe unbegrenzte Einsatzspektrum sind einzigartig in der Branche“, erläutert Ulrich Adam.
...halten wie von Zauberhand
Ein weiteres Highlight beider Magnetsysteme: Durch ihre Vorspannung lassen sie sich einfach mit einer Hand auf einem Werkstück oder einer Stahlplatte anbringen, auch bei Arbeiten über Kopf, in vertikaler oder in Schräglage. Die Vorspannung stellt sicher, dass der Lastmagnet sein Eigengewicht hält. Einmal angebracht, lässt er sich dann exakt positionieren und über den Bügel aktivieren. Für eine reibungslose Lastaufnahme sorgt dabei der 360 Grad schwenkbare Anschlagpunkt, der automatisch der idealen Linie der Kraftwirkung folgt und in jeder Position unter Volllast beansprucht werden kann.
Stahlbleche ohne Greifzange transportieren
Durch die flexible Positionierung und der perfekten, magnetischen Material-Durchdringung lässt sich beispielsweise der Transport von Stahlblechen ohne den Einsatz von Greifzangen erledigen. „Ein solcher Einsatz ist mit herkömmlichen Magnetsystemen nahezu unmöglich. Außerdem lassen sich mit unseren TML-Magneten unerwünschte Klauenabdrücke auf dem Material komplett vermeiden. Wer einen TML einmal in den Händen hält und einsetzt, der will ihn nicht mehr hergeben“, davon ist Ulrich Adam überzeugt.
Weitere Praxisbeispiele und einen Vergleichstest der TML-Serie zu herkömmlichen Systemen finden Interessenten unter: https://www.youtube.com/watch?v=DIo9qHCLiNI und https://www.youtube.com/watch?v=SmAnz5O_3O4
