(openPR) Rico mit Vierfach-Werkzeug für Lupe aus speziellem Flüssigsilikon auf den Arburg-Technologie-Tagen
Thalheim. Eine anspruchsvolle Spritzgießaufgabe sieht, hält man das Teil in Händen, oftmals nicht sehr spektakulär aus. Die Technik, die allerdings zur Umsetzung der LSR-Lupe aus Lumisil® notwendig ist, gerät schon recht aufwändig. High-Tech in Reinkultur, für die Rico maßgeblich verantwortlich zeichnet.
Während der Arburg-Technologie-Tage im März dieses Jahres konnte Rico mit dieser Konfiguration nochmals eine ebenso hohe Aufmerksamkeit beim Fachpublikum erzielen, wie dies bereits auf dem Wacker-Messestand zur K 2013 der Fall war. In einem Vierfach-Werkzeug wurden flexible Lupen als anspruchsvolle optische Teile gespritzt.
Dazu wird das neue LSR Lumisil® der Wacker Chemie AG, München, eingesetzt. Das Material weist eine Härte von 60 Shore A auf und wird auf einem elektrischen Allrounder 370 A mit 600 kN Schließkraft in Reinraumausführung von Arburg verarbeitet. Nur knapp 35s benötigen die vier kleinen Lupen, um fix und fertig aus dem Werkzeug zu fallen. Sie sind handlich und liegen auch haptisch einwandfrei in der Hand. Das hochtransparente Material eignet sich ideal für die klare und genaue Vergrößerung von Texten und Bildern.
Teileherstellung auf elektrischem Allrounder A in Reinraumausführung
Die für die Medizintechnik erforderliche einwandfreie Produktqualität ist nur mit einer Fertigung unter kontrollierten partikel- und keimfreien Bedingungen erreichbar. Mit den flexiblen Ausbaumöglichkeiten der modularen Allrounder-Spritzgießmaschinen lassen sich Kontaminationsquellen gezielt ausschließen, um eine saubere Produktionsumgebung herzustellen.
Ein gutes Beispiel dafür ist der eingesetzte elektrische Allrounder A: durch die gekapselte Schließeinheit mit verfahrbarem Reinluftmodul und Ionisierung, die erhöhten Maschinenfüße sowie die lichtgraue Pulverbeschichtung lassen sich optimale Reinigungsbedingungen erreichen. Hinzu kommen weitere serienmäßige Features wie die Tunnelabdeckung über dem Förderband oder die Selektiereinheit in Edelstahl.
Bei den elektrischen Alldrive-Maschinen von Arburg handelt es sich um die High-End-Technik des Maschinenherstellers für anspruchsvolle Aufgaben. In dieser Allrounder-Reihe verbinden sich Schnelligkeit, Präzision, Energieeffizienz und minimierte Emissionen zu einem wertigen Maschinenkonzept. Höchste Reproduzierbarkeit, Präzision und Teilequalität, ein bis zu 50% verringerter Energiebedarf gegenüber hydraulischen Maschinen sowie flüssigkeitsgekühlte und gekapselte servoelektrische Antriebe und die Energierückspeisung beim Abbremsen sind Merkmale, die diese Maschinenreihe produktionseffizient und wirtschaftlich im Einsatz werden lassen.
Der Mix macht’s
Der neue Flüssigsilikonkautschuk Lumisil® LR 7600 von Wacker, der hier zur Lupenherstellung eingesetzt wurde, vulkanisiert zu hochtransparenten Elastomeren. Die Vulkanisate sind glasklar und verkraften problemlos hohe Hitzebelastungen. Das macht sie perfekt einsetzbar eben zur Herstellung von Linsen oder anderen optischen Elementen in der Lichttechnik. Diese Silikonprodukte lassen sich auch im Spritzguss kostengünstig in Großserien verarbeiten.
Zur Zusammenarbeit zwischen Rico als Werkzeugbauer und Wacker als Materiallieferant hält Joachim Kruder, im Vertrieb bei Rico, folgendes fest: „Hohe Produktivität und Qualität in Verbindung mit fehlerfreien Prozessen und nacharbeitungsfreien Produkten sind unser Unternehmenskonzept. Deshalb setzen wir auch nur erstklassiges Material wie etwa das Lumisil® von Wacker ein. Dieses flexibel verwendbare LSR eignet sich ideal für die Produktion der hochtransparenten Mini-Lupen.“
Werkzeug und Kaltkanaltechnik von Rico
Bei dieser Applikation kommt allerdings nicht nur das Werkzeug, sondern auch die eingesetzte, speziell abgestimmte Kaltkanaltechnik von Rico.
Kaltkanalsysteme spielen ihre Vorteile generell beim automatisierten Spritzgießen sowie durch das Erreichen von Materialeinsparungen, verringerten Zykluszeiten sowie einer abfallfreien Produktion aus. Die offene Kaltkanaltechnik ist ein bei Rico seit langen Jahren eingesetztes Verfahren zur Silikonverarbeitung. Hier finden überwiegend offene Düsensysteme Verwendung, wobei Rico 2012 alternativ dazu auch zwei Nadelverschlusssysteme vorgestellt hat, die an beiden Enden der Teilegewichtsskala – also bei Kleinst- wie bei großvolumigen Teilen – ein abfallfreies Arbeiten zulassen. Das bringt sowohl Zeit- als auch Qualitätsvorsprünge in die laufende Produktion.
Rico ist dadurch zum „Full System Supplier“ für Kaltkanalsysteme und Nadelverschlussdüsen in der LSR-Verarbeitung geworden. Das Unternehmen kann jetzt noch individueller auf Wünsche der Kunden entlang der gesamten Wertschöpfungskette eingehen. Das Angebotsportfolio umfasst von der Teileentwicklung über die Werkzeugkonstruktion und -simulation auch die Herstellung der Werkzeuge, die speziellen Härteverfahren, die Automatisierung von Gesamtanlagen, die Produktion von Silikonteilen sowie Beratung und Schulung der Kunden.
