(openPR) Seit einigen Jahren arbeitet die ID-LABEL GMBH aus Neumünster an einer sicheren, einsetzbaren Lösung von RFID In-Mould Labels. Anfang des Jahres ist es dem Unternehmen gelungen, ein RFID In-Mould Label zu entwickeln, das den hohen Anforderungen des Spritzgussprozesses problemlos gewachsen und daher für die Integration in Kunststoffspritzgussteilen hervorragend geeignet ist. Das ID-INCAP-RFID ist die ideale Lösung für die langlebige, resistente und rückverfolgbare Kennzeichnung von Kunst-stoffteilen.
In-Mould Labels mit integrierter RFID-Antenne sind in der RFID-Welt keine Unbekannte. Bereits seit einigen Jahren versucht sich die Branche an der Produktion von RFID In-Mould Labels, die den anspruchsvollen Anforderungen des Spritzgussprozesses standhalten. Dabei muss mit den unterschiedlichsten Problemen gekämpft werden, dem hohen Druck sowie den starken thermischen Schwankungen. Bisherige Lösungen konnten diesen hohen technischen Anforderungen nicht gerecht werden und machten daher einen sicheren und wirtschaftlichen Einsatz unmöglich.
Die ID-LABEL GMBH hat ein Produkt entwickelt, bei dem das aus Polyolefin bestehende Standard In-Mould Label ID-INCAP um die RFID-Funktionalität erweitert wurde. Das Besondere dieser vorbeschrifteten und klebstofffreien In-Mould Labels mit RFID-Funktion (ID-INCAP-RFID) ist die kontaktlose und dadurch zerstörungsfreie Verbindung zwischen dem Chipmodul und der über das Siebdruckverfahren aufgedruckten Antenne. Aufgrund der kompakten Bauweise des Chipmoduls wird das Etikett über das Spritzgussverfahren nahtlos in Kunststoffteile integriert, ohne in seiner Funktionalität beeinträchtig zu werden und gewährleistet dem Kunden eine extrem hohe Prozesssicherheit. So werden die Vorteile der RFID-Technologie und der manipulationssicheren In-Mould Labels vereint. Erstmalig konnte dadurch die Erfolgsquote im Spritzgussprozess auf 100% gesteigert werden. Diese Qualität setzt sich in den Feldtests fort. Die RFID-Einheit ist extrem unempfindlich gegenüber Stößen, Schlägen und thermischen Schwankungen und ermöglicht erstmals den sicheren Einsatz von RFID In-Mould Labels. Die Probleme der letzten Jahre gehören durch diese Neuentwicklung der Vergangenheit an.
ID-INCAP-RFID Label arbeiten im UHF-Bereich und zielen auf die Integration in größeren Spritzgussteilen ab, insbesondere der Kunststoffkisten für Mehrweg-Behältersysteme. Dabei soll vor allem die Verfolgung der Supply-Chain in der Logistik ermöglicht werden. Aber auch in der Frischwarenlogistik oder für Fleischtransporte sind die ID-INCAP-RFID ideal. Die dort verwendeten Ladungsträger werden strengen Reinigungsprozessen unterzogen, wobei normale Tags beschädigt werden könnten. Ohne Schwierigkeiten lassen sich die mit ID-INCAP-RFID gekennzeichneten Kisten in Reinigungsanlagen mit herkömmlichen Reinigungsmitteln und Dampfstrahlern säubern und eignen sich daher auch für Behälter in der Reinraumtechnik sowie den Medizin- und Pharmabereich.
