(openPR) Fortwährende Verbesserung durch kontinuierliche Informationsbereitstellung
Die Prinzipien einer schlanken Produktion werden heute als effektivste Methode zur fortwährenden Verbesserung von Produktivität, Arbeitsfluss, Qualität, Betriebszeit und Abfallreduzierung in einem Unternehmen angesehen. Egal ob Kaizen, Six Sigma, Total Quality Management oder eine andere Initiative, diese Programme zur Optimierung der Arbeitsabläufe/Geschäftsprozesse/betrieblichen Abläufe beruhen zum größten Teil auf die Messung und Anzeige von Key Performance Indicators (KPIs).
KPIs sind Metriken höchster Ebene zur Darstellung die Auslastung von Einrichtungen, Zeit, Material und Personal bei Herstellungs- und Prozessvorgängen. Durch die Verknüpfung mit Zielwerten, durch die die Lücken zwischen tatsächlicher und idealer Leistung dargestellt werden können, kommunizieren KPIs Erfolg oder Fehlschlagen von Prozessen oder Vorgängen, und messen die positiven oder negativen Auswirkungen von Änderungen.
Damit diese Daten in die Tat umgesetzt werden können, werden KPIs von den Verantwortlichen auf verständliche und bedeutungsvolle Weise kommuniziert – mit dem Personal der Produktion und deren Vorgesetzten. In der Vergangenheit erfolgte dieser Vorgang über eine Kreidetafel. Heute automatisieren große elektronische Anzeigen die Kommunikation mit den Angestellten in der Maschinenhalle in Echtzeit. Studien haben gezeigt, wie die Messung und Darstellung von KPIs die Leistung des Personals in Bezug auf Wachsamkeit, Stolz oder Wettbewerbseifer auf rasche Weise verbessert.
Die für ein bestimmtes Unternehmen wichtigsten KPIs wechseln zwischen Hunderten von Werten. Beispiele für allgemein verwendete KPIs bei der Produktion wären:
- Menge: Gesamtmenge Produkt, Verhältnis von gut/schlecht/zurückweisen, Ausschuss
- Tempo: Anzahl pro Minute/Stunde, pro Zelle/Band/Schicht
- Ziel: Anzeige der Ziele im Vergleich zum aktuellen Stand, Zeit bis zum Ziel
- Taktzeit: Zeit pro Zyklus/Aufgabe
Neben den einzelnen KPIs existieren noch zusammen gesetzte Metriken, anhand derer sich komplexere Berechnungen der Gesamtleistung als vereinfachte Metriken ausdrücken lassen, wie z.B.:
- OEE: (Overall Equipment Effectiveness) Leistung und Qualität in Bezug auf zugewiesene Kapazitäten während der geplanten Betriebsstunden
- TEEP: (Total Effective Equipment Performance) misst die OEE in Abhängigkeit der Kalenderstunden, z.B. 24/7/365
In der effektivsten Produktions- oder Prozessumgebung erhält jeder Angestellte in der Werkshalle einen scharfen Blick auf Produktionsmengen und Ziele in Echtzeit. In vielen Fällen kann eine Verbesserung der Produktivität um nur ein Prozent die Kosten für eine Produktionsanzeige an einem Tag wieder wett machen.
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- Integrierte Kommunikationstreiber und Protokollkonvertierung für die Verbindung mit SPSen (z.B. Siemens S5, S7 und 250 weitere), Antrieben, Motion Controllern und anderen Automatisierungsgeräten.
- Benötigt keine speziell dafür vorgesehene PCs, SCADA- oder OPC-Server
- Automatisches Blättern zwischen mehreren Bildschirmen aus KPI, Trends, Andon, Nachrichten und mehr
- Leistungsstarke Programmierungsmöglichkeiten dank der enthaltenen Crimson-Software für die Anpassung an Ihre exakten oder geänderten Anforderungen
- Arbeitet mit jeder Marke oder Größe moderner Fernseher, Monitore oder Projektoren
- Einfache Duplizierung von Informationen auf mehrere TVs mit handelsüblichen Signalsplittern
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