Rinninger mit dem PRIMUSS® Fertigungsverfahren auf der IFAT ENTSORGA 2012.

(openPR) Mit dem PRIMUSS® Fertigungsverfahren für monolithische Schachtunterteile präsentiert sich eine Produktionsmethode dem Markt, welche ohne Schaumstoffformstücke zur Bildung einer Gussform auskommt. Hans Rinninger & Sohn GmbH & Co. KG präsentierte auf der IFAT ENTSORGA ein mit dem PRIMUSS® Fertigungsverfahren hergestelltes Schachtunterteil.

Die Produktion eines PRIMUSS® Schachtunterteiles erfolgt, indem ein Schachtbodenrohling ohne Gerinne und Anschlüsse gegossen wird. Nach ca. 1 Stunde wird der vorgehärtete Schachtbodenrohling, bis auf die Untermuffe, von den Schalelementen befreit einem Fräsroboter zugeführt. Bei der Frässtation stehen die Betonschachtelemente wie produziert auf dem Kopf und werden auf einem drehbaren Ring abgesetzt. Der Fräsroboter fräst aus dem Schachtboden computergesteuert zunächst das Gerinne der Schachtmonolithen aus. Nach einem Werkzeugwechsel werden die Rohranschlüsse ausgefräst. Dabei werden dem von der systembegleitenden Software gesteuerten Roboter Produktparameter wie Durchmesser der Anschlüsse, Neigungen, Winkel sowie die unterschiedlichen Möglichkeiten für Rohranschlüsse berücksichtigt. Nach dem Aushärten können noch Dichtungen eingesetzt werden.

Aus dieser Verfahrensweise ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß bei der PRIMUSS®-Betonschachtfertigung der ausgefräste Beton gesammelt und aufbereitet wieder in den Produktionszyklus gegeben werden kann. Gerade im Hinblick auf steigende Qualitätsansprüche an Schachtbauwerke und die zunehmende Ausrichtung von Kommunen und Abwasserverbänden auf Nachhaltigkeit wird dieses rohstoffschonende Produktionsverfahren an Bedeutung gewinnen. PRIMUSS® legt Wert darauf, dass gerade bei diesem Produktionsverfahren keine Recyclinglasten entstehen. Bei anderen monolithischen Verfahren entstehen große Mengen an Schaumstoffabfall, so PRIMUSS®.Auf der IFAT ENTSORGA 2012 konnte ein nach dem PRIMUSS®-Fertigungsverfahren gefertigtes Schachtunterteil auf dem Stand Rinninger Betonwaren in HALLE B5 337/428 besichtigt werden. Herr Rinninger überzeugte das interessierte Fachpublikum von der einwandfreien Oberfläche und Hydraulik des gefrästen Gerinnes und zeigt sich von der Resonanz des Fachpublikums bestätigt.

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