(openPR) Dortmund/Kamen im September 2011. Am 1.10.2011 geht das „Online Fin Tube (OLF)“ der ARUP Alu-Rohr und Profil GmbH an den Start. Dieses neuartige Wärmetauscherrohr für die Automobilindustrie kombiniert einen hohen Vorfertigungsgrad mit exzellenten Wärmeübertragungseigenschaften und ermöglicht damit neue Kühlerdesigns und Fertigungsabläufe. ARUP setzte für die effiziente Umsetzung der Idee auf externe Unterstützung durch die Metatech GmbH.
„Die neue Produktidee zu entwickeln, fiel uns nicht schwer, aber erst durch umfassende Unterstützung seitens Metatech konnten wir diese auch endlich effektiv umsetzen.“, bringt ARUP-Geschäftsführer Norbert Aplienz die Herausforderung auf den Punkt.
Dazu hat Metatech das Unternehmen in einem mehrstufigen Innovationsprozess von der Ideenauswahl bis zum Produktlaunch einer neuen Generation hocheffizienter Wärmeübertragungsrohre begleitet.
Mit der Entwicklung einer neuen Produktreihe konnte gleichzeitig das Projektmanagement professionalisiert und ein erheblicher Teil der Entwicklungsrisiken durch eine öffentliche Förderung im Zentralen Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM) reduziert werden. „Die neue Fertigungstechnologie ermöglichte ARUP nicht nur eine absolute Produktinnovation, sondern mit dem Projekt konnte der gesamte Entwicklungsprozess auch für zukünftige Herausforderungen optimiert werden“, fasst Metatech-Geschäftsführer Dr. Claus-Michael Rogall das Ergebnis zusammen. Das vom Bundesministerium für Wirtschaft (BMWi) autorisierte Beratungsunternehmen unterstützt produzierende Unternehmen bei der Identifizierung und Umsetzung ihrer Innovationen.
In der Regel ist bei Kraftfahrzeugen der zur Verfügung stehende Bauraum z.B. für Ladeluftkühler begrenzt. So kann eine geforderte Wärmeübertragungsleistung oft nur mit einem erhöhten reibungsbedingten Druckabfall durch die auf dem Markt verfügbaren Rohre und Inneneinsätze erkauft werden. Hier schenkt das „Online Fin Tube (OFT)“ neue Freiheiten für das Kühlerdesign.
Mit dem von ARUP entwickelten innovativen Rolleinformverfahren werden nun Hüllrohr und Inneneinsatz gleichzeitig kontinuierlich hergestellt und zu einem innen befinnten Flachrohr – dem Online Fin Tube – vereinigt. Rohrquerschnitte, Finoberflächenstrukturen sowie das Gesamtdesign des Kühlers können darum dem jeweiligen Anwendungsfall optimal angepasst werden. Die Balance aus Druckverlust und Wärmeleistung ist dadurch gezielter zu steuern. Außerdem müssen die jeweiligen Inneneinsätze jetzt nicht mehr separat gefertigt oder hinzugekauft, gelagert, konfektioniert und montiert werden, wodurch sich die gesamte Prozesskette gravierend reduziert.
