(openPR) Bisher gab es keine Lösung für den völlig reibungslosen Betrieb einer klassischen Granulieranlage. Zu viele Unwägbarkeiten im Prozessablauf erforderten die volle Aufmerksamkeit des Bedienpersonals. Beispielsweise stellte eine verstopfte Transferleitung eine große Herausforderung dar. Die Bedienung der Anlage war durch die Arbeit auf mehreren Ebenen und die anschließende Reinigung stets mit großem Aufwand verbunden.
Mit der nun erhältlichen Bohle-Kompaktanlage gehören diese Schwierigkeiten der Vergangenheit an.
Die neue kompakte Ausführung der Granuliereinheit liefert stets ideale Ergebnisse, wenn ein Nassgranulierer und ein Wirbelschichttrockner mit zwischengeschaltetem Siebschritt benötigt werden. Natürlich müssen es die räumlichen Verhältnisse erlauben, diese nebeneinander aufzustellen. Der Platzbedarf ist aufgrund der sehr kompakten Abmessungen sehr gering. Dabei ist nicht nur die Gesamtbreite der Anlage vermindert, sondern auch die absolut benötigte Einbauhöhe. So wird zum Beispiel ein Durchbruch der Betondecke zur Installation der Anlagenteile überflüssig. Das ist eine Folge der besonderen Antriebstechnik für die Filtereinheit innerhalb des Bohle Wirbelschichtsystems BFS. Ein langer Pneumatikzylinder, der in der Höhe weit über den eigentlichen Prozessbehälter hinausragt, existiert bei unserer Konstruktion nicht. Auch beim Anströmtopf wurde eine reduzierte Höhe verwirklicht. Der darüber befindliche Anströmboden im Produktbehälter wird durch den neuen flachen und tangentialen Lufteinlass optimal durchströmt. Die niedrige Anordnung des Mehrzweckventils ermöglicht eine leichte Befüllung und Entleerung. Als ebenfalls ergonomisch ideal und prozesstechnisch sehr vorteilhaft erweist sich das tiefe, mit leichtem Gefälle zum BFS positionierte Transferrohr für die Überführung des gesiebten Feuchtgranulats. Das Rohrstück ist äußerst kurz, gerade und glattflächig. Diese Lösung und das Mehrzweckventil bieten dem transferierten Produkt ungehinderten Durchgang. Alle störenden Einbauten und Umleitungen entfallen.
Eine für das Bedienen auf zwei Ebenen notwendige Bühne ist bei der neuen Konzeption der Kompaktanlage nicht erforderlich. Das vermindert natürlich auch sehr vorteilhaft den Reinigungsaufwand.
Ein besonders wichtiger Garant für einen reibungslosen Produkttransfer ist das Bohle-Tangential-Sieb in den Baugrößen 300 und 400. Kommt feuchtes Produkt zum Stillstand, kann es in der Regel nicht mehr ohne mechanische Hilfe fluidisiert werden. Beim neuen Tangentialsieb ist konstruktiv sichergestellt, dass sich keine Verstopfung im Materialzufluss bilden kann. Möglich ist das durch zwei Baugrößen des neuen Bohle Siebs, welche einen reduktionsfreien Übergang vom Auslass des Nassgranulierers vom Typ GMA zum Tangentialsieb ermöglichen. Per Schwerkraft kann das Material lediglich auf den unperforierten Boden des Siebgehäuses fallen. Von dort wird es von einem Innenläufer durch ein seitlich im zylindrischen Teil des Gehäuses befindlichen Siebeinsatz tangential in Richtung der Luftströmung, also ohne Umlenkung, eindosiert.
Die Kompaktanlage ist das neue Highlight im Bereich der klassischen Feuchtgranulierung. Natürlich kann das Wirbelschichtsystem auch autark weitere Aufgaben übernehmen. Mit den optionalen Sprühdüsen sind neben der Trocknung in erster Linie Sprühgranulation, sowie Pellet Coating und Layering-Prozesse möglich. Eine Umrüstung des Produktbehälters für die jeweiligen Anwendungen ist nicht nötig. Das spart Fläche in der Produktion.
Ebenso umfangreich sind die Verbesserungen im Bereich der Sicherheit. Der Nassgranulierer GMA sowie das Bohle-Tangential-Sieb BTS inklusive der Transferverrohrung sind in der Kompaktanlage mit zwölf Bar explosionsdruckstoßfest ausgelegt. Damit ist der gesamte Anlagenbereich, der Staub und gegebenenfalls alkoholische Lösemittel führen kann, komplett druckstoßfest ausgeführt.
Wenn es aktuell darum geht, die klassische Feuchtgranulierung ökonomisch, ergonomisch, prozessoptimiert und mit schlüssigem Sicherheitskonzept abzubilden, stellt diese Kombination mit den vielen vorteilhaften Detaillösungen eine neue Kompaktanlage zum Granulieren in einer wirtschaftlich optimierten Dimension dar.
