(openPR) In wirtschaftlich schwierigen Zeiten gewinnen Produktionseffizienz und Kostenoptimierung immer mehr an Bedeutung. Daher hat die ifw mould tec GmbH ein neuartiges Kühlsystem entwickelt, mit dem Einsparung bis zu 20 % realisiert werden können. Das innovative Xpress Cooling System (XCS) wird erstmals auf der K 2010 in Düsseldorf präsentiert.
Das oberösterreichische Unternehmen ifw mould tec GmbH hat sich als Technologieführer für High-Tech Spritzgusswerkzeugen etabliert. Zur K 2010 stellt das Unternehmen seine Innovationskompetenz wieder unter Beweis und präsentiert ein neues Kühlsystem, durch dessen Einsatz die Zykluszeiten und damit Produktionskosten erheblich reduziert werden können. Die besonders gleichmäßige Kühlung des Xpress Cooling System (XCS) führt zu einer reduzierten Kühlzeit sowie zu einer Minimierung von Bauteilspannungen und -verzug.
„Wir bieten unseren Kunden bereits jetzt eine, im Vergleich zu marktüblichen Werkzeugtemperierungen, verbesserte Kühlung in Form unseres Standard Cooling Systems an“, erklärt Dr. Friedrich Kastner, Geschäftsführer der ifw-Unternehmensgruppe. „Aber damit wollten wir uns nicht zufrieden geben und haben an einer noch effizienteren Kühlung gearbeitet. Das Resultat ist unser neues Xpress Cooling System, dass je nach Bauteilgeometrie eine bis zu 20 %igen Reduktion der Zykluszeiten erzielen kann“, stellt Kastner erfreut fest.
Flexibles Baukastensystem
Das innovative Xpress Cooling System besteht aus mehreren Komponenten, die zu einer optimierten, konturnahen Kühlung führen. Es kann sowohl für die Kerne als auch die Kavitäten eingesetzt werden. Je nach Anwendung, können die Kerne mit einer speziellen Beschichtung versehen werden, die die Reibung verringert und eine bessere Entformung bei höheren Temperaturen ermöglicht. Die sich daraus ergebenden kürzeren Kühlzeiten führen wiederum zu reduzierten Zykluszeiten. War diese früher der begrenzende Faktor der Produktivität, so wird mit dem XCS die Leistungsfähigkeit des gesamten Systems "Spritzgusswerkzeug/-maschine" oft nur mehr durch die Dosierleistung der Produktionsanlage limitiert.
Das XCS steht als flexibles Baukastensystem zur Verfügung. Es kann sowohl für die optimierte Kühlung der Kerne als auch für die rasche Wärmeabfuhr mittels der Formplatten eingesetzt werden. Die Komponenten des XCS werden entsprechend der Anforderung der Kunden angepasst.
Das Xpress Cooling System und weitere Innovationen, werden auf der weltgrößten Fachmesse für die Kunststoff- und Kautschukindustrie - der K 2010, in Düsseldorf, in der Halle 1 am ifw-Stand C 26 erstmals präsentiert.
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