(openPR) Im Bereich der Rauchgasreinigung, Gaswäsche oder Oberflächenreinigung steigt die Nachfrage nach Pumpen in vertikaler, nass aufgestellter Bauart mit hohen Förderdrücken. Diese sind notwendig, damit Arbeitsabläufe zuverlässiger und Reinigungsprozesse schneller durchgeführt werden können.
Was bei Pumpen in Metallausführung Stand der Technik ist, kann aufgrund der technischen Eigenschaften nicht unverändert in den konstruktiven Aufbau einer Kunststoffpumpe übertragen werden. Da die thermische Belastbarkeit der Kunststoffe begrenzt ist, können nicht die gleichen hohen Lagerbelastungen einer metallischen Pumpe aufgenommen werden.
Mit wachsenden Laufradabmessungen steigen bei einstufigen Pumpen über 2000 mm Eintauchtiefe die Anforderungen an Gleit- und Zwischenlagerungen, um die hohen Radialkräfte bei schnell laufenden Pumpen auszugleichen. Hier sind thermoplastischen Werkstoffen Grenzen gesetzt.
Für diesen Zweck wurde im Baukastensystem eine zweistufige Pumpenbaureihe mit einer Nenndrehzahl von 1450 min-1 entwickelt, die den Anforderungen an Betriebssicherheit und Anlagenverfügbarkeit auch im Dauerbetrieb gerecht wird. Zwei hintereinander geschaltete Laufräder erreichen Förderhöhen bis 85 m. Zweistufige Pumpen haben beim Fördern von feststoffbeladenen Flüssigkeiten oder Medien mit geringen Schmiereigenschaften einen deutlichen Vorteil im Verschleißverhalten der Lagerung gegenüber einer schnell laufenden, einstufigen Pumpe.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil liegt in den deutlich geringeren Einbaumaßen der Pumpe, was im Anlagenbau ein wichtiger Aspekt ist. Aufgrund der eingesetzten
4-poligen Antriebe ist die Geräuschentwicklung der Pumpen deutlich niedriger.
Mit den neuen zweistufigen Tauchkreiselpumpen können Fördermengen bis 280 m³/h und Förderhöhen bis 85 m erreicht werden. Die Temperaturgrenzen liegen je nach Werkstoffauswahl bei -10 bis +90°C. Die Pumpen können mit einer Eintauchtiefe bis 4000 mm geliefert werden. Als Wellenabdichtungen zur Atmosphäre sind Gasdichtungen zum Schutz von Lagerung und Motor eingebaut. Weiter kann die Wellenabdichtung durch einfach wirkende Norm-Gleitringdichtungen erfolgen.
Axialkräfte werden durch fett-/ölgeschmierte Wälzlager aufgefangen. Verbleibende Radialkräfte übernehmen großzügig dimensionierte Gleitlagerungen, die je nach Beschaffenheit des Fördermediums aus PTFE-GF/Keramik oder SiC/SiC bestehen
Als Gehäusewerkstoffe stehen Polypropylen und PVDF zur Verfügung. Im Einsatzfall bei hohen Temperaturen gibt es Ausführungen in GFK-verstärktem bzw. ummanteltem Polypropylen.
Mit der zweistufigen Pumpenbaureihe B80 KGK G3 werden im Segment der Kunststoffkreiselpumpen neue Maßstäbe gesetzt, die Anlagenbauern und Betreibern neue Perspektiven in Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit eröffnen.
Wolfgang Konrad, Leiter Marketing + Kommunikation
Lutz Pumpen GmbH
Erlenstraße 5-7, Postfach 1462, D-97864 Wertheim
Tel. (0 93 42) 8 79-220, Fax (0 93 42) 87 94 04,
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Über das Unternehmen
Das Unternehmen Lutz Pumpen GmbH mit Sitz in Wertheim kann auf eine über 50-jährige Firmengeschichte zurückblicken. In dieser Zeit hat sich das Unternehmen zu einem Weltmarktführer im Bereich Fass- und Containerpumpen entwickelt.
Heute entwickelt sich das Familienunternehmen mehr zum Systemlieferanten und bietet Komplettlösungen für das Handling von Flüssigkeiten. Im Laufe der 50 Jahre hat sich Lutz mit einigen herausragenden Innovationen einen Namen in der Branche geschaffen.
Begonnen hat alles 1954. Zunächst als Lohnfertiger tätig, begann man nach dem Umzug nach Wertheim mit der Produktion von elektrischen Fass- und Behälterpumpen. 1963 erhielt die Firma Lutz die erste Zulassung für einen explosionsgeschützten Motor für Fasspumpen. Seit dieser Zeit verfügt Lutz über eine hohe Kompetenz von explosionsgeschützten Geräten, die insbesondere in der chemischen Industrie eingesetzt werden.
Kontinuierliches Wachstum und Innovationsbereitschaft führten dazu, dass Anfang der 70iger Jahre das weltweit erste dichtungslose Pumpwerk zum Entleeren von Fässern und Behältern entwickelt wurde. In der darauffolgenden Zeit wurden Laborpumpen zur Kleinmengenentnahme und Mischpumpen entwickelt. Dem verstärkten Umweltbewusstsein wurde 1987 mit dem weltweit ersten Pumpwerk zur Fassrestentleerung Rechnung getragen. Für diese patentierte Neuentwicklung erhielt die Firma Lutz den Bayrischen Staatspreis in Gold. 1988 wurde eine komplett neue Motorengeneration zum Antrieb von Fass- und Behälterpumpen entwickelt.
Um Emissionen am Arbeitsplatz zu verhindern und dadurch die Sicherheit und den Umweltschutz des Bedieners zu erhöhen, wurde ein Emissionsschutz-Fassadapter entwickelt. Die Kompetenz in der Pumpentechnik wurde 1993 erweitert. Ein modulares Durchflusszähler-System zur wirtschaftlichen und genauen Mengenmessung von Flüssigkeiten wurde entwickelt.
Seit 1994 entwickelt sich Lutz immer mehr zum Systemlieferanten für Pumpen und Pumpensysteme. Deshalb wurde der Vertrieb von druckluftbetriebenen, ölfreien Doppelmembranpumpen zu einem kompletten Fluidmanagement aufgenommen.
Im Jahr 2000 erfolgte die Neuentwicklung einer Containerpumpe, um den sicheren und schnellen Chemikalientransfer aus größeren Containern sicherzustellen.
Lutz hat in all den Jahren den Kunden im Fokus gesehen, deshalb werden ab 2001 komplette Pumpensets angeboten. Seit dieser Zeit sind alle Produkte, Motore, Pumpwerke und Durchflusszähler nach Atex 100a zugelassen und geprüft.
Neben dieser Reihe von Produktinnovationen der letzten 50 Jahre steht der Kunde im Fokus der Vertriebsaktivitäten. Um die Kundennähe zu garantieren, ist Lutz in über 70 Ländern mit Vertretungen präsent. In den USA, Großbritannien, den Niederlanden und Ungarn wird der Vertrieb durch eigene Büros sichergestellt. Das Unternehmen ist seit 1996 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
Anfang des Jahres 2003 haben die Gesellschafter von Lutz-Pumpen, Heinz und Jürgen Lutz, die Jesco Dosiertechnik in Wedemark übernommen, ein Dosierpumpenhersteller, der zusätzlich Technologien zur Wasseraufbereitung anbietet.
Neueste Entwicklung aus dem Hause Lutz ist ein Betankungssystem für AdBlue, einem Zusatzstoff für Dieseltreibstoff bei Nutzfahrzeugen zur Reduzierung von Stickoxiden.
Mit diesem System, das exklusiv über einen Chemikaliendistributeur vertrieben wird, hat Lutz die Technologieführerschaft bei Kreislaufsystemen von IBC übernommmen.
Um den Unternehmungen den adäquaten rechtlichen Rahmen zu geben, wurde 2005 die Lutz Holding GmbH gegründet.
