(openPR) Landshut, 13.04.2010. Mit Hilfe digitaler Verpackungsentwicklung und einem cleveren Verpackungsdesign lassen sich Verpackungen so gestalten, dass bei gleichem Transportvolumen mehr Produkteinheiten transportiert werden können. So konnte das Landshuter Verpackungsunternehmen PACK 2000 Verpackungssysteme GmbH bei der Exportverpackung für PDU-Steckerleisten 33 % mehr Produkte auf eine Palette bringen.
Lager- und Transportvolumen sind kostspielig, gerade für den Export. Umso besser, wenn man bei gleichem Volumen mehr Produkteinheiten transportieren kann, denn das spart Kosten. Als Spezialist für maßgeschneiderte Verpackungssysteme entwickelt die PACK 2000 Verpackungssysteme GmbH ganzheitliche Konzepte, die nicht nur die Produkte auf ihrem Transportweg schützen, sondern den gesamten Logistikanforderungen des Kunden Rechnung tragen. So entstehen Lösungen, die Prozesse optimieren und Kosten sparen können – auch beim Transport. So in diesem Beispiel, bei dem es durch geschickte Verpackungskonstruktion gelang, beim Export von PDU-Steckerleisten 33 % mehr Produkteinheiten bei gleichem Transportvolumen zu versenden.
Ursprünglich wurden die PDU-Steckerleisten, einzeln verpackt, auf eine Palette geschichtet. So fanden 9 Leisten auf einer Spezialpalette Platz. Seitens des Kunden bestand der Wunsch, bei gleicher Palettengröße und –höhe mehr Produtkeinheiten zu transportieren, um Transportkosten einzusparen.
Die Lösung, die zunächst als 3D-Entwicklung vorgenommen wurde, besteht aus einer Behälterlösung, in die die PDU-Steckerleisten ohne Umverpackung eingelegt werden. Dabei werden sie durch ein Gefache getrennt, das sowohl die einzelnen Leisten, als auch die jeweiligen Kabel voneinander trennt. Durch Auflage einer Zwischenlage kann darauf die nächste Lage in gleicher Weise geschichtet werden. Als Behälter dient eine Exportbehälterlösung, deren Seitenwände aus zwei U-Teilen bestehen, die erst zum Schluss eingesteckt werden, um das Befüllen zu erleichtern.
Insgesamt finden nun 4 Steckerleisten in 3 Lagen auf einer Palette Platz, also insgesamt 33 % mehr Produkteinheiten als bei der bisherigen Lösung. So lassen sich im Lager und beim Export ganz einfach Kosten sparen.
Auch das Handling hat sich durch die neue Lösung verbessert. Da die Produkte nicht mehr einzeln verpackt werden müssen, wird wertvolle Zeit gespart und durch das Fehlen von hohen Ladekanten ist das Verpacken einfach und ergonomisch für die Mitarbeiter.
Nicht zuletzt trägt diese Verpackungslösung auch der Umwelt Rechnung, da sie zum Großteil aus Wellpappe besteht und sämtliche Bestandteile vollständig recycelbar sind.
