(openPR) Die Zeit der internen Pflegemaßnahmen zur Erhaltung der optimalen Produktionsbedingungen kommt!
Erfahrungsgemäß sind alle Produktionsbetriebe nach der wirtschaftlichen "Durstschwelle" und vor allem gerade deswegen in Vorbereitung von Wartungsmaßnahmen zur Pflege und Erhaltung der Produktionsanlagen.
Ganz besonders bedürfen die Elektrotauchlackier-Anlagen in sämtlichen Industriebereichen einer Wartung, Überprüfung und Optimierung der Anlagentechnik zum Wohle der möglichst störungsfreien Produktion. Jede Störung heißt automatisch Umsatzverlust.
Eins der wichtigsten Herzen der KTL-Anlagen ist die Anodenzelle. Ohne diese läuft nichts.
Es steht eine gute Auswahl dieser Zellen auf dem Markt im Angebot. Der Kunde hat also die Wahl der Qual, oder gegenverkehrt. Oder auch gar nicht.
Laut TMS Handelsvertretung e.K., die Generalvertretung der MEGA-TEC s.ro. für Deutschland und Österreich, ist es von gutem Interesse und zum Wohle der hohen First Run Qualität auf nachfolgende Eigenschaften einer Anodenzelle zu achten:
*Robuste Edelstahlausführung der Anode (Zumindest V4A-Stahl)
*Flexibilität des Herstellers in Hinsicht der Kundenanforderungen
*Niedriger elektrischer Widerstand
*Hohe selektive Permeabilität (Nur spezifische Moleküle werden durchgelassen)
*Hohe mechanische und elektrochemische Membran-Eigenschaften
*Hohe Beständigkeit gegenüber chemischen und industriellen Verunreinigungen
*Hohe thermische Beständigkeit
*Membrantechnik:
Bewährte Qualität wie z.B. RALEX®
Verschweißte Qualität
(-Nicht verschweißte Qualität, z.B. Verklebung, ruft Zerfall/Abbau, Lackverunreinigung, Stabilität, etc. der Membranröhren hervor.
-Extrudierte Typen rufen niedrige Ion-Leitfähigkeit, sowie einen schnellen chemischen Zerfall/Abbau der Membrane hervor.)
Bei spezifischen Fragen berät die TMS Handelsvertretung e.K. sehr gerne.












