(openPR) Entfernung von emulgierten und freien Ölen aus Gleitschleif-Prozesswasser-Kreislaufanlagen
Werden ölbehaftete Werkstücke gleitgeschliffen, reichern sich die emulgierten und freien Öle im Prozesswasser so stark an, dass der Kreislauf innerhalb kurzer Zeit verworfen werden muss.
Durch neue, salzfreie Abwasserreiniger kann die Standzeit der Gleitschleif-Prozesswasser-Kreisläufe erheblich verlängert werden.
Die meisten Gleitschleifer arbeiten schon resourcensparend mit einem Zentrifugen-Kreislaufsystem, in dem das Gleitschleif-Prozesswasser rein mechanisch gereinigt und zu den Gleitschleifanlagen zurück geführt wird.
Da Zentrifugen aber nur Stoffe abtrennen können die schwerer als das Wasser-Compound-Gemisch sind, verbleiben Feinstpartikel, Schwebstoffe, emulgierte und freie Öle im Prozesswasser.
Um die leichten Feinstpartikel und Schwebstoffe abzutrennen, werden standartmäßig flüssige Abwasserreiniger (Polymere) eingesetzt. Diese können zwar die Feinstpartikel agglomerisieren, emulgierte und freie Öle werden aber nicht gebunden und verbleiben im Kreislauf.
Diese reichern sich im Laufe der Zeit so an, dass das Prozesswasser nicht mehr verwendet werden kann und entsorgt werden muss. Dies ist mit erheblichen Kosten für den Neuansatz des Kreislaufes und der Entsorgung des verbrauchten Prozesswassers verbunden.
Die neuen, salzfreien, pulverförmigen Abwasserreiniger bestehen aus einem Gemisch aktivierter Bentonite (Tonerden) mit einem geringen Anteil an kationischen Polymeren.
Aktivierte Bentonite haben eine große Oberfläche und können emulgierte und freie Öle ähnlich Aktivkohle adsorbieren.
Das eingemischte Polymer löst sich zeitverzögert und agglomerisiert die mit Öl beladenen Bentonitpartikel, Gleitschleifabrieb und Schwebstoffe zu großen Flocken zusammen.
Die mechanisch stabilen Schmutz-Flocken können mittels Zentrifuge, Bandfilter, Kammerfilterpresse oder durch einfache Sedimentation aus den wässrigen Systemen abgetrennt werden.
Eine kontinuierliche „Entölung“ des Prozesswasser mit den salzfreien Abwasserreinigern:
- Erhöht die Standzeit des Prozesswassers ganz erheblich.
- Halbiert den Verbrauch des Gleitschleif-Compoundes.
- Erhöht die Sauberkeit der gleitgeschliffenen Werkstücke.










