(openPR) WEMO BASIC – die neue Robotergeneration
WEMO BASIC – so heißt die neue Robotergeneration, die entwickelt wurde, um die Grundbedürfnisse einer rationellen Automatisierung im Bereich Spritzguss abzudecken.
Die Basic- Baureihe von WEMO ROBOT SYSTEME GmbH hat im Standard Servomotoren auf allen 3 Achsen mit
Absolutwegmesssystem (keine Referenzfahrt notwendig). Die perfekte Lösung, um Anwendungen vom einfachen Pick & Place, bis hin zum Palletieren von Bauteilen in Boxen, Kästen, etc. zu realisieren.
Die Basic-Baureihe bildet 6 verschiedene Größen ab und ist ausgelegt für Spritzgiessmaschinen mit einer Zuhaltekraft von 25-1500to.
WEMO Basic Serie mit integriertem Schaltschrank
Sämtliche Roboter der Basic-Generation verfügen über einen integrierten Schaltschrank, der an der Z-Achse des Roboters angebracht ist.
Vorteile:
•Reduzierte Kabellängen sorgen für einen reibungslosen Betrieb und geringen Verschleiß
•Keine elektronisch verbauten Komponenten auf den beweglichen Achsen bedeuten eine längere Lebensdauer des Handlingsystems
•Einsparen von Stellfläche rund um die Spritzgießmaschine bedeutet eine höhere Effizienz und Nutzung der Produktionshalle
•Einfache Installation und schnelle Inbetriebnahme ergeben für den Kunden einen kostengünstigen Mehrwert
Die WEMO Basic Generation implementiert Qualitätskomponenten mit höchstem Anspruch
Die Generation Basic offeriert dem Kunden ein besonders interessantes Preis-Leistungs-Verhältnis mit dem gewohnt hohen Qualitätsanspruch. Aus diesem Grunde lohnt es sich, vorhandene pneumatische Roboter gegen Handlingsysteme mit Servoantrieb zu ersetzen.
Alle im Handling verbauten Komponenten sind Qualitätsprodukte renommierter europäischer Hersteller, die auch in den anderen Modellreihen der Wemo Roboter Einsatz finden.
Sämtliche Roboter der Wemo Basic Baureihe sind mit dem unternehmenseigenen bekannten WGS Quick-Lock Greiferschnellwechselsystem ausgestattet
WEMO ECO Funktion – die energiesparende Funktion aller WEMO Roboter mit Servoantrieb
Hinsichtlich Energieeinsparungen und Verschleißreduzierung bei Robotern und somit einer Erhöhung der Funktionszeit hat WEMO eine neue Eco-Funktion standardmäßig integriert.
Mit der neuen Eco-Funktion optimiert der Roboter automatisch sämtliche Achsenbewegungen außerhalb der Spritzgussmaschine, um den Energieverbrauch so niedrig wie möglich zu halten.
Die sich daraus ergebenden Vorteile bestehen in einem geringeren Verschleiß, einer längeren Lebensdauer der verbauten Komponenten, einem reduziertem Abrieb und somit beträchtlich geringere
Energiekosten.
WEMO präsentiert das neueste Winkelförderband –
WEMO etabliert sich als Komplettanbieter für Förderbänder
WEMO hat erstmalig das komplette System von Förderbändern bei der Elmia Polymer Messe in Schweden im Mai 2009 vorgestellt.
Mit diesen neuen Winkelbändern avanciert WEMO Conveyor System zu einem Komplettprogramm von Förderbändern.
Diese Förderbänder sind entsprechend den hohen Ansprüchen unserer Kunden an Stabilität und langer Lebensdauer entwickelt worden. Die Bänder sind aus einem Aluminiumprofil aufgebaut, welches speziell von WEMO entwickelt worden ist. Alle sensiblen Details sind im Design integriert, um das Risiko von Beschädigungen sowohl an den Maschinen als auch am Band zu minimieren.
Die neue Generation von Winkelförderbändern weist eine äußerst stabil Konstruktion auf, um schwere Gewichte zu fördern und hohen Beanspruchungen standhalten zu können.
Wärmeresistenter Kunststoffgliedergurt ersetzt den PVC-Gurt
Die Winkel-Förderbänder haben einen Kunststoffgliedergurt aus PP anstelle des traditionellen PVC-Bandes. PP hat eine Wärmebeständigkeit bis zu 130°C, welches im Vergleich zum PVC-Band mit nur 70°C deutlich besser abschneidet. Aus diesen Materialeigenschaften resultiert eine sehr hohe Oberflächenfestigkeit und somit eine reduzierte Abnutzung des Bandes. In Fällen, wo eine zusätzliche Kühlung erforderlich ist, wird ein Kunststoffgurt mit durchlässigen Segmenten eingesetzt.
Die Kunststoffsegmente sind leicht zu reinigen und können bei Bedarf zerlegt werden. Durch die einfache Demontage ist es möglich, einzelne Teile des Bandes problemlos zu ersetzen. Dies bedeutet eine hohe Kostenersparnis im Vergleich dazu, wenn ein komplettes Band ersetzt werden muss.
RFID - Innovation von WEMO Robot Systems: Automatisches Greifererkennungssystem
Ein kleiner RFID-Chip wird am Greifer montiert. Beim Greiferwechsel wird dieser Chip in die Steuerung eingelesen und ruft automatisch das richtige Robotprogramm auf. Vorteilhaft wird dieses System in Verbindung mit einem Greiferschnellwechselsystem verwendet. Daraus resultierend entsteht eine erhöhte Betriebssicherheit, denn effizient können Bedienungsfehler im Programm vermieden werden und Werkzeuge werden während des Wechsels nicht beschädigt.
FAKUMA 2009, Friedrichshafen, 13.-17.10.2009, Halle A1, Stand 1323
WEMO ROBOT SYSTEME GmbH, Oppenheim
