(openPR) Die Firma WWS Metallformen GmbH ansässig in Hatzenbühl stellt seit mehr als 20 Jahren Prototypen- und Serienteile mit dazu eigens gefertigten Umformwerkzeugen her. Besonders der Service von der Konstruktion des Prototypen über die Umsetzung im CAD/CAM System über die Herstellung des Werkzeugs bis hin zum ersten Tryout wird von den Kunden geschätzt. WWS liefert in alle Bereiche der Blechverarbeitung, von der Konsumgüterindustrie über Medizinal- und Automobiltechnik bis hin zu den komplexesten Luft- und Raumfahrt-Tiefziehteilen. Bisher bearbeitet WWS Metallformen GmbH ihre Umformwerkzeuge mit einem Rundplattenwerkzeug aus dem Hause Pokolm. Der Fräser 52 310/7 (Ø 52 / R 6) bietet universellste Einsatzmöglichkeiten und wird seit Jahren von vielen Kunden geschätzt. Jedoch stellt die aufgenommene Leistung in Verbindung mit dem Zeitspanvolumen für den Kunden in bestimmten Bereichen immer wieder ein Problem dar. Besonders wenn Matritzen für Bauteile mit kleinen Ausformschrägen hergestellt werden müssen. Aufgrund der geometrischen Eigenschaften der Rundplatte und den dabei auftretenden Radialkräften führen diese immer wieder zu Vibrationen. Es müssen Vorschub und Schnitttiefe reduziert werden, um die Prozesssicherheit weiter zu gewährleisten.
Maschine: ZPS 1060
Material: St 52-3
Programmiersystem: Cimatron
Der Ober- und Unterstempel für die Tiefziehform eines LKW Schalldämpfers ist im Z-konstanten Kreistaschenzyklus von innen nach aussen bearbeitet worden. Hauptaugenmerk lag dabei auf dem maximal erreichbaren Zeitspanvolumen bei möglichst geringer Spindellast. Das stabil gespannte Bauteil wurde auf einer Maschine vom Typ ZPS 1060 mit Selca Steuerung bearbeitet. Bei dem bearbeiteten Material St52-3 lag die Schwierigkeit nicht in dem Material selber, sondern vielmehr darin, die Brennkanten mit einer Härte > 50 HRC prozesssicher zu fräsen. Die Anforderungen sind vom Quadworx®-Werkzeug der Größe „L" erfüllt und sogar noch übertroffen worden.
Praxisbeispiel
Bauteil: Ziehmatritze
Material: St 52-3
Aufnahme: 100 22 710
(22 mm diam., SK 50)
Werkzeug: 5 52 349
(52 mm diam., rp = 2,3)
WSP: 04 49 852, P25
Beschichtung: PVTi
Auskraglänge: 153 mm
vc (Schnittgeschw.): 212 m/min
vf (Gesamtvorsch.): 8.000 mm/min
S (Drehzahl): 1.300 1/min
fz (Vorsch. p. Zahn): 1,23 mm
ap (Schnitttiefe): 1,5 mm
ae (Schnittbreite): 31 mm
Zeitspanvolumen: 372 cm³/min
= 22,7 cu. in. /min
Bearbeitungszeit: 45 min
Ergebnis:
Die Bearbeitungszeit für die Schruppoperation der Ziehmatritze wurde um mehr als die Hälfte verkürzt. Dies bei nur um 5% gesteigerter Spindellast, besserer Laufruhe und weniger Vibrationen. Das gesteigerte Zeitspanvolumen und die nur sehr gering erhöhte Spindellast, haben die Kosten der Schruppoperation mehr als halbiert und dem Kunden einen deutlichen Zeitgewinn für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte gegeben.
