(openPR) Immer schneller, immer effizienter müssen Lacke und Beschichtungen getrocknet werden, um den gestiegenen Anforderungen des Marktes begegnen zu können. Trocknungsöfen müssen immer mehr leisten, aber nicht jede Wärmequelle kann dabei Schritt halten.
Der neu entwickelte QRC® Infrarot-Strahler (quartz reflective coating) von Heraeus Noblelight hilft Pulverlack effizient aufzuschmelzen und auszuhärten und kann auch dort nachgerüstet werden, wo es besonders eng zugeht. Tests zeigen, dass mit dem neuen Strahler Prozessparameter wie die Temperatur und deren Homogenität besser eingehalten werden. Das steigert die Qualität der Beschichtung, senkt die Kosten und verbessert nicht zuletzt die Energieeffizienz einer Anlage.
Infrarot-Strahler von Heraeus Noblelight werden auf der Hannover Messe in der Sonderschau Praxispark, Halle 6, Stand F32 von 20. bis 24. April 2009 präsentiert.
Pulverlack wird häufig eingesetzt, um Metallteile, aber auch Kunststoffe oder Holz zu beschichten. Der Lack wird als Pulver aufgebracht, durch Wärme geschmolzen und schließlich gehärtet. Durch gestiegene Anforderungen und veraltete Wärmequellen kann dieser Prozess leicht zu einem teuren und energiefressenden Produktionsengpass werden, den sich niemand leisten will.
Infrarot-Systeme eignen sich gut, um die Leistung eines vorhandenen Ofens zu erhöhen, weil die Infrarot-Wärmetechnologie leistungsstarke Infrarot-Strahler mit hoher Wärmeübertragungskapazität nutzt. Moderne Infrarot-Systeme sind sehr kompakt gebaut, sie können gut in bestehende Anlagen nachgerüstet werden.
Neu entwickelte QRC® Strahler machen es jetzt noch leichter, mit sehr wenig bestehendem Platz auszukommen. Auf engem Raum steigt die Umgebungstemperatur, aber nicht jede Wärmequelle verträgt hohe Temperaturen, Dämpfe oder Ausgasungen. Genau dafür wurde bei Heraeus Noblelight der QRC® Reflektor entwickelt, der die Wärme gezielt auf das Material richtet und auch bei langer Einsatzzeit seine gute Reflektivität behält.
Neuer Quarzreflektor für stabile Prozesse
Bei dem von Heraeus Noblelight entwickelten Infrarot-Strahler mit dem neuen QRC® Reflektor (QRC = quartz reflective coating) besteht der Reflektor nicht aus Gold oder Metalloxiden, sondern aus opakem Quarzglas. Quarzglas ist äußerst hitzebeständig und weitgehend resistent gegen den Angriff von aggressiven Stoffen.
Dank des sehr hohen diffusen Reflexionsvermögens des Strahlers mit dem weißen Reflektor können Wärmeprozesse stabilisiert und optimiert werden, da Prozessparameter wie die Temperatur und deren Homogenität besser eingehalten werden. Durch konstante und stabile Bedingungen wird die Qualität einer Beschichtung stark verbessert.
Nicht zuletzt hilft ein homogener Wärmeprozess, die Kosten zu senken und die Energieeffizienz einer Anlage zu steigern.
Infrarot-Wärme für den Pulverlack
Pulver absorbiert Infrarot-Strahlung generell sehr gut, die Pulvermasse erwärmt sich daher rasch und wird erheblich schneller als im Umluftofen angeliert. Ohne Luftbewegung werden Staubeinschlüsse vermieden, das Pulver wird nicht verwirbelt oder verschleppt. Ein rasches Anschmelzen verbessert die Lackqualität und erhöht die Durchlaufgeschwindigkeit.
Da Infrarot-Wärme schnell und mit hoher Leistung übertragen wird, ist in den meisten Fällen ein wesentlich kürzerer Ofen notwendig, oder die Produktionsgeschwindigkeit kann erhöht werden.
Infrarot-Strahler zeigen sehr kurze Reaktionszeiten, kurzwellige und Carbon-Strahler von Heraeus Noblelight reagieren innerhalb von einer bis drei Sekunden. Das macht Wärme regelbar und hilft, zusammen mit Temperaturkontrollen, eine Überhitzung von Materialien zu vermeiden.
Ein rascher Wechsel von verschiedenen Lacktypen mit unterschiedlichen Einbrenntemperaturen in dem vorhandenen Ofen wird möglich. Und es spart Energie, wenn die Wärmequelle nur dann angeschaltet sein muss, wenn sie gebraucht wird.
Heraeus Noblelight bietet das komplette Spektrum an Infrarot-Wärme vom sehr kurzwelligen NIR bis zum mittelwelligen Carbon Infrarot CIR. Heraeus hat mehr als 40 Jahre Erfahrung mit Infrarot-Strahlern und führt in hauseigenen Anwendungszentren praxisnahe Tests mit Kundenmaterialien durch, um die optimale Prozesslösung zu finden.
