(openPR) Durch HALT (Highly Accelerated Life Test) können bereits in der Entwicklungsphase Systeme und Produkte über ihre Spezifikationsgrenzen hinsichtlich Temperatur und Vibration getestet werden. Die dadurch provozierten Ausfälle helfen, Schwachstellen aufzudecken und die Funktions- und Zerstörungsgrenzen des Prüflings zu identifizieren. Ziel des HALT Tests ist es, diese Grenzen durch Behebung der Schwachstellen möglichst weit auszudehnen, um eine höhere Zuverlässigkeit des Produktes oder Systems zu erreichen. Im Unterschied zur traditionellen Umweltprüfung wird der Prüfling bei einem HALT Test nicht nach spezifizierten Umweltparametern qualifiziert, sondern solange stimuliert, bis es zu Ausfällen kommt, um Schwachstellen aufzudecken. Untersuchungen haben gezeigt, dass Schwachstellen, die man bei HALT innerhalb von wenigen Stunden oder Tagen ermitteln kann, häufig die gleichen sind, welche in der Praxis erst nach mehreren Jahren zu Ausfällen führen. Bei HALT Tests ist kein starres Prüfschema vorgegeben. Dieses richtet sich vielmehr nach den Anforderungen an den jeweiligen Prüfling. Eine verbreitete Vorgehensweise bei HALT ist, dass der Prüfling nacheinander vier verschiedenen Beanspruchungen ausgesetzt wird.
1. Temperaturprüfung (Kälte und Hitze)
2. Schnelle Temperaturwechselprüfung
3. Vibrationsprüfung
4. Kombinierte Vibrationsprüfung mit schnellem Temperaturwechsel
Die stufenweise Erhöhung der Beanspruchung hat bei jeder Prüfung das Ziel, die Funktionsstörung oder Zerstörung des Prüflings zu erreichen. Die genaue Überwachung des Prüflings ist von enormer Bedeutung, um die Messergebnisse exakt zu dokumentieren. Kommt es zu einen Ausfall, wird der Test gestoppt, um die Ursache des Fehlers vor Ort zu analysieren. Im Anschluss daran sollte der Fehler temporär behoben werden, um den Test weiterzuführen. Denn Ziel ist es, die Zerstörungsgrenzen möglichst weit auszudehnen.
Ausführliche Informationen zu HALT erhält man in Fachseminaren, die regelmässig angeboten werden. Im HALT-Seminar werden neben den theoretischen Grundlagen auch Praxisanwendungen in der HALT Kammer demonstriert.
Center for Quality Engineering
Nokia Siemens Networks GmbH & Co. KG
Hofmannstr. 50
81359 München
T: 089 722 35128
F: 089 722 24751
W: www.cqe-testlab.com/halt-test
E:
Pressekontakt:
E:
T: 089 722 44316
Das Center for Quality Engineering ist das unabhängige, akkreditierte Prüflabor der Nokia Siemens Networks GmbH & Co. KG.
Das Center for Quality Engineering verfügt über modernste Prüf- und Simulationseinrichtungen auf über 5.500 qm.
Das Dienstleistungsportfolio umfasst die Schwerpunkte:
- Elektromagnetische Verträglichkeit
- Produktsicherheit
- Telekommunikation
- Zuverlässigkeitsprognosen
- Umweltsimulation, Technologie und Komponenten
Langwierige Wege zwischen verschiedenen Laboren oder Fachingenieuren entfallen.
Neben den Prüfdienstleistungen werden durch die Fachingenieure auch Beratungsleistungen zu geeigneten Verfahren und Normen erbracht. Die










