(openPR) In der Woche vor Weihnachten konnten wir unseren Kunden und auch uns selbst mit einer echten Premiere beschenken: Das erste orcinus System für Druckguss wurde erfolgreich installiert und in Betrieb genommen.
Mit der Erweiterung des Geschäftsbereichs Temperierung erschließt die enesty GmbH konsequent ein weiteres industrielles Kernsegment: den Druckguss. Seit 2013 entwickelt enesty Lösungen für die kunststoffverarbeitende Industrie und unterstützt Anwender dabei, Prozesse stabiler, transparenter und effizienter zu gestalten. Mit den seit 2016 am Markt etablierten orcinus Systemen hat das Unternehmen die Formtemperierung im Spritzguss neu gedacht, als datenbasiertes Monitoring von Durchfluss und Temperatur je Kreislauf. Dieses Prinzip ist nun auch für Druckgussanwendungen verfügbar und wurde erstmals erfolgreich in Betrieb genommen.
Gerade im Druckguss entscheidet die Beherrschung des Wärmehaushalts maßgeblich über Bauteilqualität, Ausschuss und Zykluszeit. Eine nicht optimal eingestellte Formtemperatur zählt in der Praxis zu den wichtigsten primären Fehlerquellen im Prozess. Genau hier setzt orcinus an. orcinus ist kein Temperiergerät, sondern ein Überwachungs- und Digitalisierungssystem für die Formtemperierung. Dadurch werden Durchfluss und Temperatur je Temperierkreis sichtbar, dokumentierbar und auswertbar. Es schafft somit die Basis für reproduzierbare Prozesse sowie eine schnelle Ursachenanalyse.
Erste Installation mit zehn Temperierkreisen, ausgelegt bis 180 Grad Celsius
Die erste Druckgussinstallation umfasst insgesamt zehn Temperierkreise. Diese sind auf zwei Verteilerblöcke aufgeteilt. In diesem Projekt ist die Auslegung für Temperaturen bis 180 Grad Celsius beziehungsweise 356 Grad Fahrenheit vorgesehen. Als Wärmeträger kommt Wasser zum Einsatz, Öl ist als Kühlmedium ebenfalls möglich.
Die Messung erfolgt nach dem bewährten Prinzip: Der Durchfluss wird berührungslos über Doppel-Ultraschall-Sensoren erfasst, die Temperatur über Temperaturfühler im Prozess. Damit werden alle Kreise kontinuierlich überwacht und als belastbare Datenbasis für Prozessstabilität nutzbar gemacht.
Druckgussausführung mit konsequentem Schutzkonzept
Spezifisch für den Druckguss wurde die gesamte Ausführung konsequent auf Schutz und Robustheit ausgelegt. Im Vergleich zu klassischen Anwendungen sind alle Komponenten stärker gegen äußere Einflüsse abgeschirmt.
Der Verteilerblock ist vollständig eingeschlossen, um Sensorik und Verteiler dauerhaft zu schützen. Die Sensordisplays sind zum Schutz in der E-Box untergebracht und nicht im Verteilerblock integriert. Die Verschlauchung erfolgt über Edelstahlschläuche, während die Kabel geschützt in einem Metallschlauch geführt werden.
Mit dieser Ausführung wird das System typischen Druckgussrandbedingungen gerecht, wie etwa thermischen Lastwechseln, Sprüh und Medieneinflüssen sowie anspruchsvollen Umgebungen rund um die Maschine. Die Installation und Inbetriebnahme wurde durch unser Team umgesetzt. Auf Wunsch werden Installationen, Inbetriebnahme und Service auch international durchgeführt.
Technische Eckdaten
- Anwendung: Monitoring der Druckgussformtemperierung je Temperierkreis
- Anzahl Temperierkreise: 10
- Verteilung: 2 Verteilerblöcke, vierfach und sechsfach
- Temperaturbereich: bis 180 Grad Celsius (356 Grad Fahrenheit)
- Wärmeträger: Wasser, optional Öl
- Messprinzip: Durchfluss berührungslos über Doppel-Ultraschall, Temperatur über Fühler
- Schutzkonzept: geschlossener Verteilerblock, Displays in E-Box, Edelstahlschläuche, Kabelschutz im Metallschlauch
Mit dem ersten orcinus Druckguss System setzen wir ein klares Zeichen: Transparenz je Temperierkreis ist auch im Druckguss ein praxisnaher Hebel für reproduzierbare Qualität, stabile Zykluszeiten und datenbasierte Prozessverbesserung.
Pressekontakt
enesty GmbH, Geschäftsbereich Temperierung, Marke orcinus
www.enesty.org
www.orcinus-system.com
