(openPR) • Vermessung von Waren in hochautomatisierten Lagern
• Automatische Erkennung von Abweichungen vom Standardmaß
• Großes Potenzial für Effizienzsteigerungen in logistischen Prozessen
Gelsenkirchen, 8. Oktober 2019 – ProfileScan mit neuem Gesicht: Der Relaunch der stationären Erfassungsstation ProfileScan der Kommissionier- und Handhabungstechnik GmbH (KHT) bringt viele Neuerungen mit sich. Die optimierte Version misst nicht nur zuverlässig das Volumen der beförderten Artikel oder Packstücke, sondern erkennt jetzt gleichzeitig Abweichungen vom Standardmaß. Deformierte oder überdimensionierte Artikel können so automatisch aussortiert werden, um fehlerfreie automatisierte Lagervorgänge sicherzustellen. Weiterentwickelt wurden außerdem die Software, Schnittstellen und die Bauform.
„Mit dem ProfileScan haben wir ein Stammdatenerfassungssystem entwickelt, das sich einfach und nahtlos in die Fördertechnik hochautomatisierter Lager integrieren lässt. Die neue Version erleichtert unseren Kunden den Alltag noch weiter“, sagt Christian Bauer, Geschäftsführer der KHT. Das System erfasst automatisch die Höhe, Breite, Länge und das Gewicht von Gütern. Je nach Kundenanforderung lässt sich die Erfassungsstation an jeder beliebigen Stelle von Förderanlagen platzieren. Die neue Variante ist seit diesem Monat auf dem Markt und in den Größen 640 x 640 cm sowie 960 x 960 cm erhältlich.
Anders als ihr Vorgänger erkennt die aktuelle Variante des ProfileScans Abweichungen vom Standardmaß. Sie realisiert umgehend, wenn etwa bei einem Versandkarton eine Ecke der Öffnung hochsteht und löst eine Anschlusshandlung aus, die vom Anwender definiert werden kann. So lassen sich abweichende Artikel zum Beispiel über die Fördertechnik aussortieren, um Ausbesserungen an den Versandmaterialien vorzunehmen und die Waren erst dann einzulagern. Laut Bauer eine deutliche Verbesserung: „Häufig landen Güter mit Ausbuchtungen auf überdimensionierten Lagerplätzen und rauben Fläche. Mit dem neuen ProfileScan passiert das nicht mehr.“
Das ist aber nicht die einzige Stellschraube, an der der Gelsenkirchener Entwickler geschraubt hat: Eine standardisierte sowie optimierte Bauform verschlanken den Produktionsprozess und verkürzen damit die Lieferzeit. Gleichzeitig verbesserte und standardisierte das Unternehmen auch die Software und Schnittstellen, um die aktuellen und zukünftigen Kundenanforderungen optimal abzudecken und gleichzeitig bestmöglichen After-Sales-Service zu bieten.
