(openPR) Die Wasserstrahlschneidtechnik nimmt bei der Thure Snijtechniek eine große Rolle ein. Nach einer Investition in den Maschinenpark sieht sich der niederländische Schneidexperte als führend in Europa. Um die Anforderungen an eine außerordentliche Bearbeitungsfläche und mehrere Schneidköpfe für Parallelschneidbetrieb zu erfüllen, recherchierte das Unternehmen intensiv nach Herstellern. Am Ende fiel die Wahl auf MicroStep und seine AquaCut Baureihe. Die guten Erfahrungen mit der Maschine haben schnell zu einer zweiten Investition geführt.
Geprägt von Windmühlen, Tulpen und Blumenzwiebelfedern – den Spagat meisternd zwischen malerischen Kleingemeinden an der Nordseeküste und der großen historischen Stadt Den Haag: das ist Südholland in den Niederlanden. Die Provinz ist trotz Wasser, Felder und Wind das am dichtesten besiedelte und höchstindustrialisierte Gebiet des Landes. Inmitten dieser Industrielandschaft ist auch ein echter Schneidspezialist ansässig: die Thure Snijtechniek B.V. rund 20 Kilometer östlich der Seehafenstadt Rotterdam. Die GmbH wurde 2011 gegründet und bietet vielfältigste Schneidaufgaben an – mit Technologien zum Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden und Plasmaschneiden. Im Laufe der Jahre hat sich das Unternehmen mit seinen knapp 15 Mitarbeitern einen starken Ruf erarbeitet bei der Umsetzung anspruchsvoller Kundenwünsche wie auch bei sehr kurzfristigen Lieferungen.
Um die Anforderungen der Kunden dauerhaft zufriedenzustellen, wurde von Beginn an ein großes Augenmerk auf die richtige Auswahl der eingesetzten CNC-Anlagen gelegt. Denn die Kunden von Thure Snijtechniek erwarten Präzision, Geschwindigkeit sowie Wirtschaftlichkeit und das bei Aufträgen mit verschiedensten Materialien. Aus diesem Grund kommt außer der Laserschneidtechnik und der Plasmaschneidtechnik der Sparte Wasserstrahlschneiden eine immense Bedeutung zu – Investitionen werden beständig getätigt. Bereits nach wenigen Einsatzjahren wurde eine CNC-Anlage ersetzt, eine vorhandene blieb bestehen.
Große Bearbeitungsfläche gesucht: AquaCut ersetzt bestehende Maschine
So investierte das Job-Shop-Center 2014 in die Wasserstrahltechnologie und schaffte sich eine neue Maschine zum Hochdruckwasserstrahlschneiden an. Nach dem sich der Schneidexperte mit dem Schwerpunkt auf einer großen Bearbeitungsfläche und mehreren Wasserstrahlköpfen für schnelleren Parallelschneidbetrieb intensiv auf dem Markt umgesehen hatte, fiel die Wahl auf MicroStep und seine AquaCut Baureihe. Als Anlagenkonfiguration entschied sich das Lohnschneidunternehmen für eine AquaCut 12001.30 WWWW, eine Wasserstrahlschneidlösung für die Bearbeitung von Materialien bis 300 mm Stärke – und das auf einer Netto-Arbeitsfläche von 12.000 x 3.000 mm mit vier zeitgleich arbeitenden Schneidköpfen. Diese Baureihe wurde von MicroStep eigens entwickelt, um exakteste Schnitte ohne thermische Beeinflussung an nahezu allen Materialien zu ermöglichen – sei es mit Purwasser oder Abrasivzusatz.
In Verbindung mit einer weiteren Schneidanlage mit sechs Schneidköpfen und eine Arbeitsfläche von 3.000 x 3.000 mm bearbeitet die niederländische Firma in dieser Abteilung vielfältigste Werkstücke: Stahl, Messing und Titan wie auch Isoliermaterialien wie Plexiglas und Kunststoffe, Steinsorten wie Marmor oder Granit, Verbundwerkstoffe mit Holz oder diverse Glaselemente werden geschnitten. „Mit diesen Maschinen sind wir einzigartig in Europa“, lautet die Einschätzung zur Wasserstrahlschneidtechnologie innerhalb der Firma.
Nach Wasserstrahlschneidanlage schnell für eine Plasmaschneidanlage von MicroStep entschieden
Dank der guten Erfahrung, die Thure Snijtechniek bereits nach kürzester Zeit mit der MicroStep-Schneidlösung machte, entschied man sich für ein weiteres Produkt aus dem Haus des Weltmarktführers im automatisierten Plasmaschneiden. Seit Mitte 2014 ist eine MG Plasmaschneidanlage im dauerhaften Einsatz. Die CNC-Maschine, die in Sachen Multifunktionalität eine Ausnahmestellung in der Plasmaschneidbranche einnimmt, wurde für die Belange des Unternehmens mit einem Brennschneidtisch zur 3D-Bearbeitung von großformatigen Blechen mit einer Größe bis zu 12.000 x 3.500 mm und einer Technologie zum Fasenschneiden bis 45° ausgestattet. Hierfür kommt der MicroStep R5 Rotator für prozesssichere Fasenschnitte zum Einsatz. Als Plasmaquelle dient bei der MG eine HPR260XD von Hypertherm.
