(openPR) Die Zuverlässigkeit technischer Anlagen ist im Marineeinsatz von besonderer Bedeutung. Zu einer professionellen Instandhaltung gehört vor allen Dingen die gründliche Reinigung feinster Maschinenteile im zerlegten Zustand. Ablagerungen von Verunreinigungen in den Betriebs- und Kraftstoffen der Maschinen verschlechtern das Betriebsverhaltens und können zu einem erhöhten Verschleiß und Komplettausfall der Motoren führen. Eine regelmäßige Reinigung der für einen sicheren Betrieb besonders relevanter Komponenten, wie Ventilen, Filtern und Düsen, steigert daher die Dauerhaftigkeit der gesamten technischen Anlage.
Mit der intensiven Ultraschall-Reinigung im tensidehaltigen Wasserbad werden die Motorenteile auch in den feinsten Zwischenräumen schonend und kostensparend gereinigt.
Die Ultraschall-Schwinger am Wannenboden erzeugen im Wasser feinste Kavitationsblasen, welche vor allem den festsitzenden Schmutz von den betroffenen Komponenten besonders gründlich entfernen. Mit dieser Methode können komplexe Bauteile wie Vergaser, Einspritzdüsen, Benzinsiebe, Hydraulik-Armaturen und Zündkerzen auch in den bisher für Bürsten unzugänglichen Kanälen von Ablagerungen befreit werden. Auch größere Motorenteile von Außen- und Innenbordmotoren wie Einlassventile, Nockenwellen und Zylinderköpfe lassen sich mit einem professionellen Ultraschallbad zeitsparend und intensiv aufbereiten. Aufgrund der schonenden Ultraschall-Reinigungswirkung, können mechanische Beschädigungen der empfindlichen Bauteile, die beim Einsatz von Drahtbürsten oder Sandstrahlgeräten auftreten, ausgeschlossen werden.
Für den Einsatz auf hoher See können nun auch marinetaugliche Ultraschallwannen mit besonders hohem Freibord eingesetzt werden, welche eine genaue und gleichmäßige Reinigung bei der Wartung an Bord garantieren.
Mit speziell auf die Ultraschall-Reinigung von Maschinenteilen abgestimmten Reinigungskonzentraten, wird die Ultraschall-Reinigungswirkung zusätzlich unterstützt und ein Korrosionsschutz nach der Reinigung gewährleistet.












