(openPR) Bei modernen Schneidlösungen sind Flexibilität, Präzision und Effizienz gefragt. Für optimale Ergebnisse müssen Schneidanlage, Steuerung und Software einwandfrei zusammen spielen. MicroStep gestaltet das Bedienen am neuen, großen 24“-Touchscreen noch einfacher – auch dank einiger ausgereifter Werkzeuge zur Überwachung und Dokumentation der Produktionsprozesse. Auf dem Weg zur industriellen Revolution, Industrie 4.0, setzt MicroStep mit seinen Lösungen Standards.
Die Anforderungen an eine Portalschneidanlage sind vielfältig und anspruchsvoll: gesucht wird Präzision, Zuverlässigkeit, Flexibilität, Geschwindigkeit und einfaches Handling. Darüber hinaus sollen moderne CNC-Schneidanlagen eine Vielzahl von Bearbeitungstechnologien vollautomatisch kombinieren – ganz gleich ob bei Blechen, Rohren, Profilen oder Behälterböden. Alles unter der Maxime der effizienteren und wirtschaftlicheren Produktion.
Hierfür bedarf es einer Reihe an Komponenten, um die Anforderungen erfüllen zu können: robuste Führungen für ein langes Maschinenleben und die gebotene Präzision, leichte bewegliche Bauteile für die nötige Geschwindigkeit und eine intuitive aber umfangreiche Software.
Dank einer innovativen Maschinensteuerung mit entsprechender Software können alle Vorgänge und Aufträge überblickt und koordiniert werden. Mehr als 100 Mitarbeiter arbeiten bei MicroStep an der Entwicklung und Konstruktion von CNC-Schneidsystemen. Schneidanlage, Steuerung und Software kommen beim Weltmarktführer im automatisierten Plasmaschneiden aus einer Hand und sind perfekt aufeinander abgestimmt.
Einfach, übersichtlich und effektiv Schneidpläne in fertige Bauteile umsetzen
Die Windows-basierte iMSNC® Maschinensteuerung von MicroStep ist eines der fortschrittlichsten Steuerungssysteme für CNC-gesteuerte Schneidanlagen. Sie wurde entwickelt um mit Hilfe einer modernen Benutzeroberfläche einfach, zuverlässig und effektiv Schneidpläne in fertige Bauteile umzusetzen. Das System besteht aus einer alleinstehenden Steuerkonsole mit einem Touchscreen und einem Bedienpult mit LCD-Display an der Portalbrücke. Das extern stehende und mobile Eingabepult ist ab sofort mit einem 24“-Touchscreen erhältlich. Die Kabel werden dabei in einem trittsicheren Kabelkanal geführt. Eine übersichtliche und einfach zu handhabende grafische Benutzeroberfläche ermöglicht ein rasches Einarbeiten, der vergrößerte Monitor ermöglicht die Anzeige zusätzlicher nützlicher Parameter beim Schneiden. Kunden wie der international tätige Stahlhändler Klöckner & Co. nutzen bereits diese neue Technik.
Dokumentation des Produktionsprozesses für mehr Effizienz und Wirtschaftlichkeit
Da das iMSNC Steuerungssystem und alle CAM-Softwarelösungen von MicroStep kommen, kann die Software mit ihren vielseitigen Modulen kundenindividuell an die Fertigung angepasst werden. Die dezentral platzierte iMSNC Steuerung kann als stand-alone Lösung arbeiten, oder in Verbindung mit dem MicroStep Management-System MPM® in ein PPS-System integriert werden. Auch die Anbindung an SAP oder AX ist eine oft gewählte Option. Je nach gewähltem Funktionsumfang der Steuerungssoftware werden sogar die Position und der Zustand des Bauteils erfasst. iMSNC kann so fertige oder teilfertige Jobs an alle angebundenen Systeme zurückmelden und sorgt für vollkommene Transparenz im Produktionsprozess.
Als Programmiersystem dient standardmäßig „AsperWin Basic®“ zur einfachen, schnellen und intuitiven Erstellung von Schneidplänen mit verschiedenen Technologien (Plasma, Autogen, Wasserstrahl, Laser). Mit der iMSNC Steuerung kann serienmäßig eine Vielzahl an effizienten Auswertungstools zur Optimierung des Produktionsprozesses bedient werden. Die zusätzlichen Intranet-Tools greifen auf SQL-Datenbanken, die auf dem Steuerungs-PC installiert sind, zu. Aktuelle Schneidaufträge, Schneidzeiten, Kostenkalkulationen oder auch Maschinenauslastung können somit einfach und schnell überblickt werden.
Industrie 4.0: MicroStep-Kunde steigert Produktionsleistung um 40 Prozent
Für diese Aufgaben hat MicroStep das Management-System MPM entwickelt. Es ermöglicht die automatisierte Verwaltung von Schneidaufträgen. Das heißt: Schneidpläne werden von dem System beispielsweise automatisch auf verschiedene CNC-Plasmaschneidanlagen zur Bearbeitung verteilt – je nachdem, an welcher Anlage Kapazitäten frei sind bzw. an welcher Anlage die technische Möglichkeit einer Bearbeitung gemäß Schneidplan besteht. Zudem ermöglicht MPM die Kommunikation von Maschine zu Maschine: Angeschlossen an ein Materialhandling- und Lagersystem wird beispielsweise der Befehl ausgegeben, eine CNC-Maschinen automatisch per Kran mit den für die Abarbeitung eines Schneidplans benötigten Blechtafeln zu beschicken.
Diese Automatisierungsoptionen bietet MicroStep bereits seit mehreren Jahren – denn der Weltmarktführer im automatisierten Plasmaschneiden hat die Chancen einer vernetzen Produktion früh erkannt: Beispielsweise konnte bei einem chinesischen Zulieferbetrieb für die Bergbauindustrie dadurch die Produktionsleistung um 40 Prozent erhöht werden (Hier geht es zum Bericht). Diese Form der Automatisierung ist mittlerweile als Industrie 4.0 bekannt: Moderne Informations- und Kommunikationstechnologie sowie Produktionstechnik verschmelzen zu einer neuen Stufe der Wertschöpfung.
Hilfreiche Werkzeuge, um die Fertigung schrittweise zu automatisieren
Darüberhinaus hat MicroStep auch noch weitere Tools im Portfolio, um kleinere und mittelständische auf dem Weg zum automatisierten Produktionsprozess zu unterstützen. Beispielsweise mit dem Softwaretool EkoInfo können Anwender die Maschinenbetriebskosten für ein bestimmtes Schneidprogramm auswerten. EkoInfo greift auf alle Schneidparameter der Maschine zu und berechnet auf Grundlage der geplanten Schneidteile (Materialstärke und Materialart) und des verwendeten Verfahrens Schneidzeit und Kosten. Diese Daten können zur Preiskalkulation oder zur Organisation des Produktionsprozesses verwendet werden.
Ein weiteres nützliches Werkzeug ist exemplarisch das Tool MRP. Es ermöglicht die Verwaltung von Schneidprogrammen und hilft dem Bediener bei der vorausschauenden Planung der Schneidaufgaben. Innerhalb der iMSNC Steuerung kann auch das Programm PrgBatch integriert werden. Bereits im Vorfeld werden die Schneidtafeln in Lage und Form definiert und eingelesen. Im Anschluss priorisiert der Anwender die Schneidaufgaben und das System arbeitet diese automatisch schrittweise ab.
